模具簡介:
高純凈度,結構硬度均勻,抗磨損,高強度。具有很高的韌性,是一種高鉻冷作模具鋼。含超硬合金碳化物,特別加入釩丶鉬合金元素,經(jīng)真空脫氣鍛軋加工制成。碳化物顆粒細小,分布均勻,淬火后經(jīng)高溫回火處理,硬度及耐磨性不減低。
化學成分:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
1.45~1.70 | 0.15~0.35 | 0.25~0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11.00~12.50 | 0.80~1.20 | 0.15~0.30 |
模具鋼性能:
具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
出廠狀態(tài)及硬度:
退火態(tài),硬度≤225HBS。淬火后硬度可達58~62HRC。
熱處理規(guī)范:
淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。 硬度:HRC 61以上。
退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。 鍛制:900~1050℃。
模具用途:
適用于厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
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