回轉爐（回轉式炒灰機）

 回轉爐（回轉式炒灰機）產品簡介：

回轉爐又稱回轉式炒灰機，為河南探礦歷時6年引進韓國、日本先進的炒灰機技術的結合現有炒灰機的優(yōu)點的基礎上自主

創(chuàng)新的又一科技結晶，是更新鋁行業(yè)中鋁灰處理的一種必不可少的工具，它是反映更新鋁回收的運行成本與利潤的一個

重要環(huán)節(jié).本產品有經驗用于處理爐窯里耙出的熱渣,通過回轉爐旋轉攪拌(偶爾加調和劑),沉淀而達到提取較純鋁湯成錠的

目的。

回轉爐（回轉式炒灰機）適用范圍及原理

     回轉爐（回轉式炒灰機）適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類鋁渣。人員配置少，只需要一名熟練的叉車工和一

名輔助工即可，一天可處理幾噸到幾十噸的冷熱鋁渣，工作效率較高。從爐子耙出的熱渣，用旋轉叉車送進回轉爐，利用

回轉爐的倒順旋轉和叉車耙子的前后攪拌，即可以將鋁渣中的鋁水分離出來，在操作過程中應注意控制溫度，可以加入冷

渣或小生鋁作為控溫劑及二次提煉。處理完畢后將回轉爐桶身用液壓油缸傾斜頂起即可倒出鋁水，鋁水倒完后旋轉桶身即

可卸灰，操作簡單方便。鋁渣中鋁水回收率達到80%以上，如與篩選式冷灰桶配套使用，綜合回收率達到90%以上�；剞D爐

和篩選式冷灰桶是取代坩堝和立式炒灰機來大批量處理鋁渣和冷渣的理想設備。

     回轉爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，

操作過程除了設備運轉的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產生的灰塵便于集中收集，真實做到了節(jié)能環(huán)保。

回轉爐（回轉式炒灰機）出水率

  本公司制造的５Ｔ回轉爐，可使鋁渣中的含鋁量由４０%－－５０%以上降至10%以上，鋁回收率高達８０%左右，生產

過程所產生的灰塵得到控制，不但降低了勞動強度，而且大大改善渣處理的環(huán)境污染。

回轉爐（回轉式炒灰機）的不斷改進

  河南探礦集團鋁灰處理設備研發(fā)中心，匯集著全國優(yōu)異的鋁灰分離設備設計相關人士，在鋁灰分離技術方面代表這中國鋁灰

處理技術的較前端，堪稱行業(yè)楷模。回轉爐（回轉式炒灰機）在原來回轉爐的基礎上，我們改進了托輪和限位輪的結構，增加

了設備外集中加油系統(tǒng)，既增強了設備運行的可靠性，又非常大地方便了設備的加油等日常維護。

在回轉爐后部增加了燃燒機加溫系統(tǒng)，即可補溫，也可加工冷灰。

回轉爐（回轉式炒灰機）技術參數

 

序號	規(guī)格型號	HZL-3T	HZL-5T	HZL-6T	HZL-8T
1	外形尺寸	4225*3130*3565	4710*3300*3740	5210*3300*3740	5210*3590*3990
2	爐口尺寸	φ1300mm
3	爐身尺寸	φ2250mm*3585	φ2420mm*4120	φ2420mm*4630	φ2660mm*4830
4	澆注料牌號	BC-170（含不銹鋼纖維）
5	澆注料噸位	10噸	13噸	15噸	18噸
6	保溫/澆注層厚度	250mm
7	液壓站	7.5Kw—4P/CBF-E440			11KW-4P/CBF-E440
8	油缸尺寸	φ160/90—1300	φ160/90—1540	φ160/100—1700	φ160/100—1700
9	上升速度	50秒	55秒	1分10秒	1分15秒
10	下降速度	30-40秒	40秒	50-55秒	55-60秒
11	爐身轉動速度	2r/min
12	傳動電機	11KW-6P			15KW-6P
13	萬向聯軸器	SWC-BH150		SWC-BH180
14	傳動方式	主電機：鏈輪鏈條傳動//桶身：環(huán)型軌道與托輪摩擦傳動
15	自動加油泵	GDB-4
16	裝灰容量	3噸	5噸	6噸	8噸
17	進灰方式	半圓灰斗旋轉叉車進料
18	出灰方式	液壓油缸驅動，爐身傾動旋轉出灰
19	回收率	＞80%
20	操作叉車配置	3噸旋轉叉車	4噸旋轉叉車	5噸旋轉叉車	5噸以上旋轉叉車
21	操作房尺寸（長*寬*高）	7000*6000*4000	7000*6000*4200	7800*6000*4500	7800*6000*4500
22	配套除塵風量	20000m3/h	25000m3/h	25000m3/h	25000m3/h
23	配套除塵管道	DN630mm	DN720mm
24	吸罩煙氣溫度	＜200℃
25	總重量	24噸	28噸	32噸	36噸