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Ø 前言

本設備主要由主機、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、空氣壓縮機（用戶自備）組成。

 

Ø 噴砂機工作原理

設備設計、環(huán)境保護、安全與工業(yè)衛(wèi)生標準:

2.1工藝技術要求

設備設計工藝流程合理，設備結構先進、合理，運行可靠、性能穩(wěn)定，操作及維護方便、勞動強度要低、自動化程序高。

2.2. 工藝流程：

12A系列噴砂機根據(jù)客戶及工藝需求配置12支噴槍。生產過程中產品直接放在進料端的輸送帶上,經輸送帶勻速輸送，進入噴砂室；由噴槍對產品表面進行噴射,噴槍在噴射過程中可自動進行搖擺,從而對產品表面進行一體均勻的噴砂處理，形成客戶需求之噴砂效果。之后產品進入粉塵罩,由內部風槍對產品表面砂料進行吹凈處理。砂料落入回收料斗，經風力循環(huán)提升重新進入貯料罐,實現(xiàn)砂料的回收利用, 降低成本。不合格砂料被分砂器分離進入除塵箱過濾除塵,環(huán)保純凈，節(jié)約能耗。

2.3 生產能力：

設計理論搖擺、輸送速度為0.5~3m/min，實際輸送速度依客戶現(xiàn)場加工工件形狀及噴砂效果確定。

參照標準：

GB/T8923-2008        涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級

GB/16297-2008        大氣污染物綜合排放標準

GB/T5226.1-1996      工業(yè)機械電氣設備靠前部分：通用技術條件

GBZ1-2002           工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準

GB12348-2008        工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準

 

Ø 本機特點

3.1 本設備具有加工效率高,操作簡單,節(jié)約能耗,環(huán)保純凈,噴砂加工后產品表面清潔、無粘附雜物，表面噴砂效果一致等特點

3.2 本輸送式自動噴砂機是針對面板類工件自動噴砂加工而設計制作的專項使用噴砂設備，可一次對產品的表面進行噴砂。

3.3 噴槍采用搖擺方式，噴槍的搖擺頻率可調節(jié)。

3.4 本機配備可變頻調速輸送帶，輸送速度為0.5-3米/分鐘,可根據(jù)需要進行調節(jié)。皮帶下部安裝支撐軸。可承受150KG重量。

3.5 本機配旋風分離器，能將可用磨料和粉塵有效分離，能將逃逸的砂粒回收，降低砂料的損耗，節(jié)約成本。

3.6 配備有單獨的除塵箱及除塵風機，能有效地清理及收集室體內散布的粉塵，防止粉塵污染，配合分離器可充分供應12支噴槍的砂料循環(huán)。

 

Ø 噴砂機主要結構(見設計方案圖紙)

4.1 主機外殼

主機機體采用2mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆；機倉的各下料斗口安裝有過濾網，防止在的工件及雜物掉入砂料中。噴砂機主機前門設有觀察窗，可以觀察加工過程。處理工作時的突發(fā)情況。室體內壁襯有易于更換的保護膠皮（膠皮采用純橡膠膠皮），以保護箱體不易磨損。

噴砂室尺寸：2000mm（L）*1000mm(W)*860mm(H)mm。

主機外形尺寸：4600mm（L）*1000mm(W)*2100mm(H)。

整機外形尺寸：4600mm(L)X3350mm(W)X2800mm(H)

4.2吹凈室（粉塵罩）

主機兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。吹砂室布置了2套風淋器，可將工件表面的砂料吹落至砂斗內，循環(huán)使用。以免不心要的浪費，防塵罩上部設置抽風管可將細微粉未抽入至除塵箱，環(huán)保純凈，此外防塵罩的進出口位設置有調節(jié)檔板且安裝有防塵膠皮，在確保工件順利進入工作倉的同時降低進出口，防止粉塵外逸。

4.3工件輸送裝置

由電機，輸送軸，皮帶、總張緊器、各皮帶張緊器、支撐軸等組成;輸送電機采用寶島豪鑫牌三相齒輪減速電機(防暴)，電機功率0.75KW，比數(shù)1：120。輸送皮帶為B型三角橡膠皮帶，輸送軸為直徑40的鍍鉻棒，鍍鉻硬度55°。由電機做變頻控制輸送的輸送速度，速度可在0.5~3m/min范圍內調整，噴砂時的實際輸送速度客戶可依據(jù)加工工件的噴砂工藝自由調整。

4.4旋風分離器：

旋風分離器的工作原理為，通過風機產生的力，將砂料提起至分離器內，在分離器內實現(xiàn)高速離心動力，使合格砂料收集到下部的貯砂罐，不合格砂料及粉塵排入到除塵箱，形成砂料的循環(huán)，及保證砂料的質量提高加工效率，減少砂料的浪費，節(jié)約成本，提升質量。

回砂旋風分離器由分離器、貯砂罐等組成。

4.4.1旋風分離器主要由芯筒、筒體、貯砂罐、過濾網等組成。

外形尺寸：Φ450mm*650mm.采用3mm優(yōu)異冷軋低碳鋼板焊接而成，內外表面噴塑處理。

4.4.2貯砂罐由優(yōu)異冷軋低碳鋼板焊接而成，收集分離器收集的砂料。下部焊接加壓罐連接法蘭。

4.5噴槍組

BH550-12A系列噴砂機根據(jù)客人及工藝需求配置12支C型噴槍，設于輸送帶上部，共分為3組，，噴槍材質采用鋁合金，噴嘴采用優(yōu)異耐磨碳化硼，噴嘴孔徑為￠8mm。噴嘴支架采用仿生手臂結構，噴嘴距離、角度和位置完全可依客戶需求進行調整，每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工需求啟動所需的噴槍數(shù)量。

 針對使用的磨料該系統(tǒng)采用通徑為8mm的噴嘴,長度為60mm。單槍壓縮空氣消耗量為0.83m³/min定期檢查  使用過程中，當噴槍內的噴嘴磨損后就應及時更換噴嘴，以保護外面的鋁型噴槍，及時更換節(jié)約成本，方法為直接拆開噴槍，檢查內部的碳化硼磨損情況。

 

4.6噴槍搖擺裝置

噴槍擺動采用連桿擺動擺動機構，噴槍做角度擺動，噴槍擺動角度、位置可根據(jù)噴砂效果進行調整，噴槍擺動頻率可調，擺動電機采用寶島豪鑫牌三相齒輪減速電機，功率為0.75KW，比數(shù)為1：15.噴砂機的擺動離心盤及連桿采用Q235和45#鋼，并加以淬火處理，硬度為HRC45，槍架擺動軸采用￠25的鍍鉻棒，表面鉻層0.03mm硬度為55o

4.7貯料罐

安裝于分離器下部將砂料進行集中在罐底，下部連接噴槍的進料口，使噴槍順暢噴料。貯料罐內裝置用過濾網，防業(yè)工件或者非常大雜物進入噴槍管內，堵塞噴槍而影響正常的工作。機體采用3㎜鋼板焊接而成，內外表面噴塑。

4.8吹凈槍

本機在主機的進、出口處各大配置一組風槍用于噴砂完成后，工件的吹靜處理，此外主機上也備置一把手動吹靜槍，用于噴砂作業(yè)后，工件機臺的清理。

4.9檢修門

在主機背部由3mm冷軋鋼板焊接制作而成，表面噴漆，配置有觀察窗，以便于噴砂加工作業(yè)時處理異常情況。

4.10除塵系統(tǒng)

    4.10.1本機配置1臺濾芯式除塵器，配置專項使用的除塵濾芯，過濾效率大于99%的大于10微米的細小粒子，可使氣體與粉塵有效的分離，將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境的污染造成的危害。其廢氣排放可達到國家環(huán)保排放標準（GB-/T16157-1996）:TSP≤120mg/m³

    4.10.2 濾芯除塵器由效率高濾芯、脈反吹裝置、電磁裝置、儲氣裝置、離心風機、集塵斗車、機體、排風管、彎頭等組成。

    4.10.3 機體采用3mm鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理外形尺寸：1300mm(L)X1000mm(W)X1800mm(H)

    4.10.4效率高濾芯￠320X660，濾芯數(shù)量6個，效率高濾芯除塵處理，凈化符合國家環(huán)保標準。濾芯采用高標準的聚脂纖維材料制造，厚度達0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力可達280度。

    4.10.4離心風機4-72型，A式傳動，功率為5KW轉速2900R/min品牌為南海九洲。

    4.10.5集塵斗車由3mm鋼板焊接而成，表面噴漆。目地用于收集除塵箱內的粉塵，停機時可折下集塵斗車處理粉塵。外形尺寸為400*400*300(mm)

    4.10.6風管及排塵管為PVC管，在連接彎頭處配置風量調節(jié)板，調節(jié)進風量的大小。

    4.10.7除塵方式為脈反吹振動除塵。

工作原理

在正常運行時，含塵空氣從除塵器頂部進風口進入除塵器并通過濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過濾筒中心進入凈氣室，較后經除塵器下側面的出風口排出。

在清潔濾筒時，脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓強空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導氣流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現(xiàn)瞬間正壓并產生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內。

這種脈沖噴吹清灰方式，是按濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1-0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為0.5-2min。

4.11電氣系統(tǒng)

    電器部分由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機、開關及相應的管路控制部件組成。

設備電源為三相五線制（380V,50HZ），并設置漏電保護裝置。

    設備總功率約為約8.5KW（空壓機除外）

    設備能源配置及消耗：

1.離心風機1臺                       功率5.5kw             (九州)

2.噴槍平移電機1臺(防暴)             功率0.75kw           （萬鑫）

3.輸送電機 1臺(防暴)                 功率0.75kw           （萬鑫）

4.底部絞龍電機1臺(防暴)              功率0.4kw           （萬鑫）

5.照明燈及控制電路                    功率約0.25kw

 

Ø 壓縮空氣系統(tǒng)（客戶自備）

    噴砂壓力按工藝要求可調，壓力1-7Bar不等，噴槍壓力由各自的調壓閥單獨控制調節(jié)，并有壓力表顯示。要求買方提供壓力在7Bar以上，12支噴槍的流量約10-13m3/min的干燥壓縮空氣源。壓縮空氣的配置應根據(jù)客戶具體確定的噴槍數(shù)量和客戶現(xiàn)場管道安裝布置情況以及其它地方氣源損耗情況綜合考慮確定，請咨詢有經驗的空壓設備供應商或我公司業(yè)務專員。并強烈建議在實際使用氣量基礎上另加20%余量，并配置2m³貯氣罐用以保證空壓設備不處于滿負荷連續(xù)動作狀態(tài)。

 

 

Ø 操作程序

根據(jù)客戶工件材質及加工工藝的要求不同，加工前加入合格砂料。對輸送帶的速度、噴槍的搖擺頻率、進砂量、氣壓大小等進行設定，工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

1. 開啟抽風除塵系統(tǒng)，啟動噴槍。

2. 將工件放在輸送帶上，（細小輕微工件客戶需自定夾具）

3. 輸送帶勻速輸送工件進入噴砂室；噴槍在搖擺電機驅動下做反復平移噴砂，對工件表面進行自動噴砂

4. 經過一面加工，工件進入吹凈室（粉塵罩），內部吹凈風槍對工件表面殘留砂料吹凈處理。

5. 當不使用時應當關閉電源開關。

 

主要易損件零配件匯總：

序號	名稱	規(guī)格	材料	備注
01	噴槍	C型	鋁合金	使用壽命300~600小時
02	噴嘴	Φ8mm	碳化硼	使用壽命200~400小時
03	砂管	Φ13mm	耐磨橡膠	使用壽命600~1200小時
04	氣管	Φ8mm	耐磨橡膠	使用壽命600~1200小時
05	濾芯	Φ320mm	聚酯纖維	一年
06	三角皮帶	B型三角皮帶	耐磨橡膠	使用壽命不確定
07	密封膠皮	依機倉制作	橡膠	不定，使用壽命不確定
08	視窗玻璃	依機倉制作	普通玻璃	不定，使用壽命不確定
09	軸承	NF206、207	鋼材	不定，使用壽命不確定

 

 

 

 

 

 臺

                 輸送機主要零部件清單

名稱:	型號規(guī)格:	產地:	備注
減速馬達	1：10	寶島萬鑫	2臺
變頻器	1HP*2	寶島愛德利	2臺
接觸器	0910	正泰	2個
繼電器	220V	正泰	5個
調壓閥	Wfr-04	寶島新工	12個
壓力表	1.52*1/8PT	寶島新工	13個
抽風馬達	5.5KW	南海九洲	1臺
反吹控制器	6組	江蘇昆山	1套
開關按鈕		正泰	1個