東莞匠贏機械科技線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機械系統(tǒng)由機床

 

床身、坐標工作臺、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統(tǒng)等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平臺，而且

 

與機床精度密切相關。坐標工作臺通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電較絲之間的相對

 

運動，來完成對工件的加工。運絲機構是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連

 

軸連接轉動，用來帶動電較絲按一定線速度移動，并將電較絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱

 

懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結

 

構，搖擺式是上下臂通過杠桿轉動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電較絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤

 

滑系統(tǒng)用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗�？善鸬嚼鋮s、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。電火花線切割的走絲速度為

 

6～12mm/s，是我國自創(chuàng)的機種。自1970年9月由第三機械工業(yè)部所屬國營長風機械總廠研制成功“數(shù)字程序自動控制線切割機床”，

 

為該類機床國內(nèi)首創(chuàng)。1972年第三機械工業(yè)部對工廠生產(chǎn)的CKX數(shù)控線切割機床進行技術鑒定，認為已經(jīng)達到當時國內(nèi)先進水平。

 

1973年按照第三機械工業(yè)部的決定，編號為CKX — 1的數(shù)控線切割機床開始投入批量生產(chǎn)。1981年9月成功研制出具有錐度切割功能

 

的DK3220型的坐標數(shù)控機，產(chǎn)品的發(fā)那科慢走絲機床大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大

 

錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的打破，橫剖面及縱剖面精度有了非常大

 

提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優(yōu)勢。同時滿足了國內(nèi)外客戶的需求。這類機床的數(shù)量正以

 

較快的速度增長，由原來年產(chǎn)量2~3千臺上升到年產(chǎn)量數(shù)發(fā)那科慢走絲機床臺，全國往復走絲線切割機床的存量已達20余發(fā)那科慢走

 

絲機床臺，應用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工，成為我國數(shù)控機床中應用發(fā)那科慢走絲機床廣泛的機種之一。但由于往復走

 

絲線切割機床不能對電較絲實施恒張力控制，故電較絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由于電級絲是往復使用，所以會造成電較絲損

 

耗，加工精度和表面質(zhì)量降低。

低速走絲線切割機往復高速走絲電火花線切割機床在平均生產(chǎn)率、東莞匠贏機械科技切割精度及表面粗糙度等關鍵技術指標上還存在

 

非常大差距。針對這些差距，本世紀初，國內(nèi)有數(shù)家高速往復走絲電火花線切割機生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)了在高速走絲機上的多次切割加工（該

 

類機床被俗稱為“中走絲所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，其走絲原理是在粗加工時

 

采用8-12m/s高速走絲，精加工時采用1-3m/s低速走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來

 

的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往

 

復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。經(jīng)過幾年的發(fā)展，國內(nèi)幾乎所有生

 

產(chǎn)高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產(chǎn)及銷售中走絲，但發(fā)那科慢走絲機床終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進

 

行多次切割，或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機采用多次切割技術后都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術

 

，它涉及到機床的數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問題，并不是簡單地在高速走絲機上加上一套

 

運絲變頻調(diào)速系統(tǒng)即可實現(xiàn)的，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割

 

和無條紋切割，并獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產(chǎn)企業(yè)必須充分注意到這個問題，一定要按系統(tǒng)工程來做，真實把這一技術用

 

好，把這一產(chǎn)品做好。如已有一些企業(yè)為進一步提高機床本體精度，X、Y坐標工作臺采用了直流或交流伺服電機作驅(qū)動單元直接驅(qū)動

fanuc發(fā)那科線切割機慢走絲加工中心

滾珠絲杠，同時采用了帶螺距補償功能的全閉環(huán)控制，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提

 

下，減小因長期使用而導致的加工精度下降，延長機床的使用壽命。運絲系統(tǒng)方面采用特殊（大多數(shù)采用金剛石）電較絲保持器，保

 

持電較絲的相對穩(wěn)定，減小加工過程中電較絲的張力變化。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關

 

鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進行�？刂栖浖�方面提供公開的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件選

 

擇對應的加工參數(shù)。相信經(jīng)過我們的努力，多次切割技術將會更加完善，往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發(fā)展

 

。電較絲以銅線作為工具電較，一般以低于0.2mm/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V

 

的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電較與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消

 

耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控。精度可達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電較絲放

 

電后不再使用，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工精度高、表面質(zhì)量

 

好，但不宜加工大厚度工件。由于機床結構準確，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。

單向走絲電火花

東莞匠贏機械科技線切割機床早期只有國外公司的獨農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系種。寶島的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚，但這幾年來發(fā)展迅速。

 

其關鍵的一個舉措就是由若干家電加工機床制造企業(yè)共同出資，在有關部門一定限度的支持下，由寶島工業(yè)技術研究院投入大量的人

 

力、物力做關鍵技術的開發(fā)。經(jīng)過10多年的攻關，在控制系統(tǒng)及電源等關鍵技術上取得了打破。寶島各企業(yè)制造的低速走絲電火花線

 

切割機應屬中檔機的范圍，近3年每年達到20%～30%的增長率，估計未來5年，寶島低速走絲電火花線切割機的年產(chǎn)量能達2000臺，可

fanuc發(fā)那科線切割機慢走絲加工中心

占世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好，可以獲得較高的回報，是電加工行業(yè)各個廠家的“必

 

爭之地”、“戰(zhàn)略高地”。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術，誰就獲得了下一步企業(yè)發(fā)展壯大的機遇。為了搶占

 

中國市場，日本、瑞士、寶島的電加工機床制造企業(yè)在中國大陸設廠生產(chǎn)這類機床。我國的科技工作者在科技部專項設立資金的支持下，

 

投入了非常大的研發(fā)力量，已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發(fā)，取得了重大打破，已擁有了具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，并占

 

領了一定的市場份額，其性能指標可達中檔機水平。還有一些國內(nèi)企業(yè)則希望通過與寶島相關企業(yè)的合作，來發(fā)展低速走絲電火花線

 

切割加工技術。

電氣電氣部分包括機床電路、脈沖電源、驅(qū)動電源和控制系統(tǒng)等組成。機床電路主要控制運絲電動機和工作液泵的運行，使電較絲對

fanuc發(fā)那科線切割機慢走絲加工中心

工件能連續(xù)切割。脈沖電源提供電較絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。驅(qū)動電源也叫驅(qū)動電路，由脈沖分配器、功率放

 

大電路、電源電路、預放電路和其它控制電路組成。是提供電源給步進電機供電的專項使用電源，用來實現(xiàn)對步進電機的控制�？刂葡到y(tǒng)

 

主要是控制工作臺拖板的運動（軌跡控制）和脈沖電源的放電（加工控制）。