鑄鐵裝配平臺又稱為裝配平臺，廣泛運用在動力機械設(shè)備試驗中，表面帶有T型槽，可固定設(shè)備，也可做拼接使用。鑄鐵裝配平臺的精度嚴(yán)格按照按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分為3級、精刨兩種。

鑄鐵裝配平臺是用于工件檢驗或劃線的平面基準(zhǔn)用具。平臺裝置應(yīng)調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20?5℃），運用時應(yīng)防止轟動。在鑄鐵裝配平臺生產(chǎn)中有那些技術(shù)要求是我們不了解的呢？今天我們整體化的剖析一下鑄鐵裝配平臺生產(chǎn)技術(shù)要求。

鑄鐵裝配平臺技術(shù)要求：                                         

一、厚度要求：主要包括鑄鐵裝配平臺上的工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求：高度度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

四、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

五、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵裝配平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵裝配平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。鑄鐵裝配平臺在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機床粗加工就進入了為關(guān)建的刮研階段，這也是鑄鐵平板精度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個階段。

粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由非常少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方(25mm?25mm)達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。

細刮階段：細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時還要兼顧到形位誤差。

精刮階段：精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。當(dāng)黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。鑄鐵裝配平臺的高精度就是這樣達到的。

六、清砂與涂漆：平臺底面清砂要完全，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

七、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

八、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

九、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

十、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修正。

十一、正確使用：鑄鐵裝配平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20?5℃使,在臺面上檢驗工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵裝配平臺的有效面積。

鑄鐵裝配平臺在生產(chǎn)時嚴(yán)格檢查每一個步驟，保證零失誤，零受損的標(biāo)準(zhǔn)完成每一次鑄鐵平臺的制作，保證鑄鐵裝配平臺在送客戶上時始終是一塊合格品 。