XG08鋅鍋生產(chǎn)用鋼板

1. 牌號

XG08鋅鍋生產(chǎn)用鋼板，XG08鋅鍋主要用于盛裝鋅液。由于熔融的鋅液對于鋼鐵材料有很強(qiáng)的腐蝕性，使得容器的使用壽命很短，XG08鋼生產(chǎn)的容器能有效的延長容器的使用壽命。鋅鍋生產(chǎn)用鋼板的鋼種牌號有“XG08”“WKS”“WDTOb”和德國鋼板材料

有“XG08”、“WKS”、“WDT0b”和德國鋼板材料，主要用于儲存生產(chǎn)所需的鋅液。鋅鍋的熔鋅量200噸。通過對鋅液成分的控制，可提產(chǎn)品高外觀質(zhì)量、機(jī)械加工性能及清理一些因鋅液成份控制不當(dāng)造成的產(chǎn)品缺陷??。?沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。澆注時鋼液在鋼錠模內(nèi)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象（氣體逸出），鋼中含硅量很低，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠

XG08鋼交貨狀態(tài)：熱軋、控扎、正火、TMCP

2.特點

材料的化學(xué)成分中C、Si、Mn、P、S含量較低，如C＜0.08,Si≤0.03，能有效地抗鋅的腐蝕。國內(nèi)現(xiàn)有的熱鍍鋅鍋一般采用厚的08F或05F等優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。但是，由于熔融的鋅液對于鋼鐵材料有很強(qiáng)的腐蝕性，使得容器的使用壽命很短。一般來說，國產(chǎn)的熱鍍鋅鍋的使用壽命都在3個月～2年。

3.XG08鋼化學(xué)成分

元素	C	Cr	Mn	P	Si	Cu	Ni
含量	＜0.08	≤0.10	0.25-0.50	≤0.035	≤0.03	≤0.20	≤0.30

4. XG08力學(xué)性能

實驗	抗拉強(qiáng)度	屈服強(qiáng)度	伸長率	斷面收縮率	硬度
數(shù)值	≥295MPa	≥175MPa	35%	60%	≤131HB

5.鋼帶中各元素對鍍鋅的影響：

1）碳：含碳量愈高，鐵—鋅擴(kuò)散反應(yīng)愈強(qiáng)烈，鐵損失愈大，合金層增厚粘附性變壞。一般用0.05~0.15的低碳鋼。

2）硅：硅含量高會使合金層增厚，形成灰色鍍層，影響粘附力。一般硅含量小于0.07%的沸騰鋼和鋁鎮(zhèn)靜鋼作鍍鋅基板。

3）銅：鋼基中銅可減慢酸洗速度，但對熱鍍鋅無壞的影響，同時可提高耐腐蝕性，當(dāng)制造特殊用途的耐腐蝕鍍鋅板時，往往選用含銅量為0.2~0.3%的鋼種。4）鈦：鋼基中含有0.2%的鈦對鍍鋅產(chǎn)生重要的作用，鈦是生產(chǎn)低合金高度度鍍鋅板的主要添加元素，在鋼中以TiC和TiN存在舒緩老化有重要的作用。5）錳、硫、磷、硫含量對鋅層結(jié)構(gòu)影響很小，但磷含量在0.15%左右，鋅層出現(xiàn)無光澤斑點，粘附性變壞。

6）鋁:鋁是鋅液中主要添加成份，一般為0.15~0.22%，鋁對鍍鋅產(chǎn)生重要的影響：

A、鋁含量達(dá)到0.03%可增加鋅層光澤。

B、加鋁可生成較薄的五鋁化二鐵中間層，并可舒緩鐵鋅合金層的增長，從而提高鋅層粘附力。

C、鋁能影響鋅液粘度，使鋅層增厚或減薄。

D、鋁能使耐硫酸銅試驗的次數(shù)下降。

 E、過多加鋁可降低鋅液中鐵的溶解度，生成更多的鋅渣。

7）鐵：有害元素可增中鋅液粘度，使鋅層變厚，生成底渣。一般控制在0.05%以下。

8）?鎘：0.1~0.5%可使鋅花加大，到0.5%后可使合金層增厚，韌性降低。一般控制在小于0.03%。

9）鉛：有益元素，可改善鋅液浸潤性，加大鋅花。當(dāng)采用含鉛熱鍍鋅法鍍鋅時，鉛一般控制0.06~0.08%。

 XG08現(xiàn)貨規(guī)格
品種 材質(zhì) 規(guī)格 寬 長 數(shù)量[噸] 產(chǎn)地
鋼板 XG08 14 2200 8000 19.34  舞鋼
鋼板 XG08 12 2200 8000 18.635 舞鋼
鋼板 XG08 16 2200 9000 32.487 舞鋼
鋼板 XG08 18 2500 10200 13.203 舞鋼
鋼板 XG08 22 2500 11700 33.674 舞鋼
鋼板 XG08 14 2200 8000 11.934 舞鋼
鋼板 XG08 20 2000 8000 21.256 舞鋼
鋼板 XG08 10 2000 8000 9.256 舞鋼
鋼板 XG08 30 2000 8000 60.256 舞鋼
鋼板 XG08 14 2000 8000 26.387 舞鋼
鋼板 XG08 16 2200 8000 51.658 舞鋼
鋼板 XG08 8 2200 8000 61.658 舞鋼