紅河車間布袋除塵器公司，紅河車間布袋除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐5000pa。

（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

本脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制在線清灰倉(cāng)室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線檢修功能。

紅河車間布袋除塵器工作原理

過(guò)濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰�；蛟O(shè)定時(shí)間進(jìn)行噴吹。噴吹時(shí)，電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以較短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

布袋除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來(lái)控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過(guò)噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔以高速?zèng)_入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過(guò)濾的長(zhǎng)度方向向下傳播。

紅河車間布袋除塵器濾袋材料

脈沖袋式除塵器的布袋濾料一般為滌綸針刺氈，經(jīng)過(guò)一定的后處理可細(xì)分為抗靜電、抗結(jié)露、覆膜等幾種類型，分別應(yīng)用于不同的場(chǎng)合，其允許工作溫度在130℃以下。

對(duì)于一般除塵器收塵效率要求不高，無(wú)特定場(chǎng)合的如水泥磨除塵、破碎除塵等應(yīng)選用普通滌綸針刺氈布袋。

對(duì)于含濕量較高、環(huán)境及氣體溫度較低（氣體溫度低于60℃以下）易引起結(jié)露的，應(yīng)選用抗結(jié)露滌綸針刺氈布袋。如生料磨系統(tǒng)除塵等。

對(duì)于煤粉系統(tǒng)或有產(chǎn)生氣爆可能的如煤磨除塵器等除選用防爆型分室脈沖除塵器，其濾袋也應(yīng)選用抗靜電滌綸針刺氈布袋。

對(duì)于收塵效率要求較高，粉塵粒度較細(xì)，且含塵濃度較高的場(chǎng)合如配套O-Sepa選粉機(jī)等除塵器則可選用覆膜滌綸針刺氈布袋。

對(duì)于高溫場(chǎng)合還可使用PPS、FMS、Nomex等濾料。

除塵器的安裝

1、除塵器安裝順序和要求

（1）除塵器的安裝順序?yàn)槌龎m器基礎(chǔ)—底部鋼結(jié)構(gòu)—灰斗—箱體（中、上部）—清灰裝置—濾袋（籠架）

（2）除塵器的安裝需符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-96）。

（3）除塵器安裝前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本《安裝使用說(shuō)明書》和有關(guān)技術(shù)資料。?（4）安裝前應(yīng)做好設(shè)備的點(diǎn)檢工作。按我司的發(fā)貨清單和裝箱單逐一清點(diǎn)檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，對(duì)因運(yùn)輸、存放等造成的零部件變形必須在安裝前做好校形處理。

2、除塵器底部鋼結(jié)構(gòu)的安裝

除塵器底部鋼結(jié)構(gòu)（支腿）為散件發(fā)貨，安裝時(shí)在支腿上劃出對(duì)應(yīng)的十字中心線與并基礎(chǔ)預(yù)埋件的十字中心線相重合，并保持支腿鉛垂，要求垂直度目測(cè)誤差為零，然后進(jìn)行點(diǎn)焊，全部支腿點(diǎn)焊后復(fù)測(cè)支腿的對(duì)角線和所有支腿的水平標(biāo)高，要求對(duì)角線誤差不大于1/1000，水平標(biāo)高誤差不大于2mm，復(fù)測(cè)無(wú)誤后焊接支腿和預(yù)埋件。

注意：（1）對(duì)支腿與預(yù)埋件不能緊密貼合的需加墊處理，確保預(yù)埋件和支腿緊密貼合。

（2）焊接形式為連續(xù)角焊，焊高不小于8mm。

紅河車間布袋除塵器維護(hù)和維修保養(yǎng)，在設(shè)備使用前，應(yīng)認(rèn)真閱讀說(shuō)明書，熟悉和理解執(zhí)行規(guī)程的各要點(diǎn)，是確保正常使用除塵器的基本條件。

1.壓縮空氣壓力保證在0.5～0.7MPa以上。

2.檢查分氣包管，脈沖閥接合處，在運(yùn)輸、安裝后是否滲氣，如有應(yīng)立即排除，打開(kāi)頂門蓋，檢查濾袋壓緊是否密封。

3.參照脈沖噴吹控制儀說(shuō)明書：（1）接通電源；（2）調(diào)節(jié)所需脈沖寬度和電磁脈沖閥的噴吹周期；（3）調(diào)節(jié)所需脈沖間隔。

4.脈沖寬度調(diào)節(jié)：范圍在0.02～0.2秒。5.脈沖間隔調(diào)節(jié)：范圍在2～60秒。

6.灰?guī)靸?nèi)灰量達(dá)到庫(kù)容80%以上時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)灰。

7.每班檢查濾袋，保持完好，發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度加大，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，應(yīng)先停風(fēng)機(jī)或關(guān)閉單室的進(jìn)、出風(fēng)閥門，然后打開(kāi)上蓋，如袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。

8.濾袋使用六個(gè)月以上時(shí)或阻力變得很大（即進(jìn)行反復(fù)清灰操作也不能降低其阻力）時(shí)必須卸下，清理袋上積灰，查無(wú)破損后重新裝上。

9、壓縮空氣系統(tǒng)的過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包的低點(diǎn)的排水閥要定期放水。

10.除塵器使用后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作和檢修保養(yǎng)，每天檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，并注意做好除塵器周圍的清潔工作。

紅河車間布袋除塵器生產(chǎn)廠家在安裝實(shí)踐中總結(jié)的一些注意事項(xiàng)，如下：

1、單機(jī)除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進(jìn)氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

2、除塵器電控箱蓋，在工作時(shí)不得隨意打開(kāi)，如需調(diào)節(jié)清灰時(shí)間，或需檢查電路時(shí)，應(yīng)停機(jī)后切斷電源在進(jìn)行工作。

3、吸塵罩是保證單機(jī)除塵器處于好狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封的原則，設(shè)計(jì)吸塵罩，制作理想的吸塵罩。

4、單機(jī)除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時(shí)振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常工作。

5、除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

6、單機(jī)脈沖除塵器根據(jù)實(shí)際需要，定期進(jìn)行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時(shí)，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí)，打開(kāi)密封的出灰門，抽出抽屜即可。

7、為了保證除塵設(shè)備處于好的工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米為好，連接管道盡可能短，并盡量減少?gòu)濐^，以免增加阻力損失。

8、從單機(jī)袋式除塵器上的外部電線接上電源后即可開(kāi)始使用，初轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線）。