單機布袋除塵器現(xiàn)貨供應(yīng)，mc單機脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。

1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。

2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。

3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

4.排灰裝置由電機、減速器、螺旋輸送機、星形卸料閥組成。

dmc單機脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖

dmc單機脈沖袋式除塵器的特點： 包括24袋、36袋、48袋、60袋小、72袋、84袋小、96袋、120袋等。本設(shè)備采用**能、低消耗的噴吹裝置，實現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù)。

1.除塵器嚴密不漏風。因為殼體全部是采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。 可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99.5%以上。

2.濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠實用。因為濾袋和骨架等都是由先進的生產(chǎn)工藝制作而成。

3.清灰效果好、清灰完全，凈化效率高。因為小型脈沖布袋除塵器采用的是脈沖噴吹的清灰方式。同時可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。電磁脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。

4.處理風量大。因為該設(shè)備進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 使用靈活,處理風量可由每小時數(shù)百萬立方米到數(shù)十萬立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機床附近的小型機組,也可做成大型的除塵器;

5.可適用于多種行業(yè)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)備可以適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

dmc單機脈沖袋式除塵器工作原理

含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過除塵濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

脈沖除塵器正確的布袋、骨架、噴吹安裝對提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。布袋安裝不好，會給除塵器后期正常運行埋下很大隱患，如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問題；除塵骨架安裝不好，會縮短除塵布袋的使用壽命；噴吹管安裝不好，造成除塵器清灰效果差，噴吹管掉落等故障。

DMC布袋除塵器的維護和維修保養(yǎng)，在設(shè)備使用前，應(yīng)認真閱讀說明書，熟悉和理解執(zhí)行規(guī)程的各要點，是確保正常使用除塵器的基本條件。

1.壓縮空氣壓力保證在0.5～0.7MPa以上。

2.檢查分氣包管，脈沖閥接合處，在運輸、安裝后是否滲氣，如有應(yīng)立即排除，打開頂門蓋，檢查濾袋壓緊是否密封。

3.參照脈沖噴吹控制儀說明書：（1）接通電源；（2）調(diào)節(jié)所需脈沖寬度和電磁脈沖閥的噴吹周期；（3）調(diào)節(jié)所需脈沖間隔。

4.脈沖寬度調(diào)節(jié)：范圍在0.02～0.2秒。

5.脈沖間隔調(diào)節(jié)：范圍在2～60秒。

6.灰?guī)靸?nèi)灰量達到庫容80%以上時，應(yīng)嚴禁進灰。

7.每班檢查濾袋，保持完好，發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度加大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應(yīng)先停風機或關(guān)閉單室的進、出風閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

8.濾袋使用六個月以上時或阻力變得很大（即進行反復(fù)清灰操作也不能降低其阻力）時必須卸下，清理袋上積灰，查無破損后重新裝上。

9、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污，氣包的低點的排水閥要定期放水。

10.除塵器使用后，應(yīng)有專人負責操作和檢修保養(yǎng)，每天檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，并注意做好除塵器周圍的清潔工作。