鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，采用ANSYS軟件優(yōu)化設(shè)計，幾何結(jié)構(gòu)合理，保證了基礎(chǔ)件的高剛性；

大件粗、精加工采用進(jìn)口加工中心加工，粗加工后進(jìn)行二次熱處理，清理加工應(yīng)力，保證機床精度好穩(wěn)定；

三向均采用PMI滾珠絲桿，高準(zhǔn)確、高速、靜音、C3級滾珠絲杠，壽命長久，以角接觸球軸承進(jìn)行支撐，運轉(zhuǎn)精度高，配以直線滾動導(dǎo)軌，快移速度達(dá)48m/min；加工中心的調(diào)試與驗收一.1270加工中心的調(diào)試加工中心的調(diào)試與驗收一.加工中心的調(diào)試機床調(diào)試的目的是考核機床安裝是否穩(wěn)固,各傳動、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠.調(diào)試試運行工作依以下步驟進(jìn)行:? 按說明書的要求給個潤滑點加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油,接通氣源.? 通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗后,再一體供電.觀察各部件有無啟動緊急信號、手動各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用.即使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來.? 灌漿,機床初步運轉(zhuǎn)后,粗調(diào)機床的幾何精度,調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置.將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等.這些工作做好后,即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓,將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平.? 調(diào)試,準(zhǔn)備好各種檢測工具,如準(zhǔn)確水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等.? 精調(diào)機床的水平,使機床的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi),采用多點墊支撐,在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平,保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性.? 用手動操縱方式調(diào)整機械手相對于主軸的位置,使用調(diào)整心棒.安裝加工中心大重量刀柄時,要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動交換,做到準(zhǔn)確無誤,不撞擊..將工作臺運動到交換位置,調(diào)整托盤站與交換工作臺的相對位置,達(dá)到工作臺自動交換動作平穩(wěn),并安裝工作臺加工中心大負(fù)載,進(jìn)行多次交換.? 檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù),然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等.? 檢查附件的工作狀況,如機床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等. 一臺加工中心安裝調(diào)試完畢后,由于其功能繁多,在安裝后,可在一定負(fù)載下經(jīng)過長時間的自動運行,比較一體的檢查機床的功能是否齊全和穩(wěn)定.運行的時間可每天8小時連續(xù)運行2到3天或每24小時連續(xù)運行1到2天.連續(xù)運行可運用考機程序. 二.加工中心的驗收 加工中心的驗收是一項復(fù)雜的檢測技術(shù)工作.它包括對機床的機、電、液、氣各部分的綜合性能檢測及機床靜、動態(tài)精度的檢測.在我國有專門的機構(gòu),即國家機床產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心.用戶的驗收工作可依照該機構(gòu)的驗收方法進(jìn)行,也可請上述機構(gòu)進(jìn)行驗收.主要集中在兩個方面:1. 850加工中心幾何精度檢查加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差,其檢查內(nèi)容如下:o 工作臺的平面度o 各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度o X軸方向移動歲工作臺面的平行度o Y軸方向移動歲工作臺面的平行度o X軸方向移動對工作臺上下型槽側(cè)面的平行度o 主軸的軸向竄動o 主軸孔的徑向跳動o

采用高精度激光干涉儀，實現(xiàn)螺距、反向間隙補償，使各軸移動位置更加準(zhǔn)確，更適合加工出高精度的零件，確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

　1.機體采用自創(chuàng)的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計，經(jīng)有限元分析，使機體結(jié)構(gòu)得到*大程度的優(yōu)化，確保機體穩(wěn)定可靠，又能防止機體變形，大而提高機床使用壽命。

　　2.滑座采用箱體式設(shè)計，箱體內(nèi)部密實的加強筋排列，使機體精度的保持性成倍增加。供應(yīng)VMC1270數(shù)控加工中心模具配件五軸加工

　　3.立柱采用我們自創(chuàng)的“駝背”式設(shè)計，有效的防止機體變形問題，且大大增強了主軸在高點位置的剛性。

 供應(yīng)VMC1270數(shù)控加工中心模具配件五軸加工

　　4.工作臺采用雙層加強型設(shè)計，工作臺厚度的增加，有效的隱藏了直線導(dǎo)軌滑座的安裝對工作臺的干涉，進(jìn)一步增強了剛性。

　　5.X\Y\Z軸導(dǎo)軌都采用大跨度比的方式，在整體上增加了機床的重量，進(jìn)而提高了機床的穩(wěn)定性。

　　6.滾珠絲杠螺母為加長型設(shè)計，絲母的預(yù)緊力得到了有效的提高，大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。

　　7.滾珠絲杠采用預(yù)配鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，有效防止鎖緊螺母松動。

　　8.采用我們自創(chuàng)的主動式潤滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真實做到了按需注油，并且可以感知機床油路所產(chǎn)生的問題及時為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機床損壞。

　　9.采用支撐式滑輪組內(nèi)防護(hù)設(shè)計，使內(nèi)防護(hù)在運動時，始終與導(dǎo)軌保持平行，不易產(chǎn)生變形，提高了防水性，延長了使用壽命。供應(yīng)VMC1270數(shù)控加工中心模具配件五軸加工

　　10.每臺機床都要根據(jù)客戶的用途，進(jìn) 比Z軸的配重的重量。針對性的優(yōu)化機床與客戶所做產(chǎn)品的之間的問題。