圓筒形靜電除塵器結(jié)構(gòu)

(1)外殼除塵器的外殼是圓形。兩端收縮呈圓錐形。承受本體內(nèi)部構(gòu)件及載荷的是圈梁。它設置在進出口、喇叭管及電場之間,本體全部負荷通過圈梁傳到下部兩側(cè)的支承軸承上。圈梁之間用鋼板連接成為外殼,外殼上敷設保溫層,保證電除塵器內(nèi)的溫度接近恒定,不致因煙氣密度的局部變化而出現(xiàn)二次氣流。除塵器殼體設計必須承受2?105Pa的壓力沖擊,實踐經(jīng)驗和理論分析表明,這一數(shù)量級的壓力實際上決不會出現(xiàn)。耐壓能力按表壓設計,是考慮萬一煤氣發(fā)生爆開時作為附加的安全措施,保證設備安全。

外殼兩端裝有兩個精制的并有足夠泄爆面積的安全防爆閥,以疏導可能產(chǎn)生的壓力沖擊波。安全防爆閥為彈簧式結(jié)構(gòu),當壓力大于5?103Pa時,一級彈簧打開;當壓力大于1.2?104Pa時,二級彈簧打開;當壓力大于6.3?104Pa時,三級彈簧打開。當壓力低于設定值時則逐級關(guān)閉。

(2)進出口喇叭管進出口喇叭管設計成圓錐形,保證煙氣進入和離開電除塵器時能均勻擴散和收縮。

進口喇叭管內(nèi)設置多層氣流分布板或氣流導向裝置,使氣流進入電場時整個截面的流速保持均勻。各種不同成分的煙氣像活塞一樣,一節(jié)一節(jié)地通過除塵器,而不致前后成分不同的氣體互相摻合,形成有爆開性的危險。在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)某些不規(guī)律的現(xiàn)象和故障是不可能完全避免的,因此對進出口喇叭管的形狀和氣流分布裝置提出比較高的要求。

(3)收塵較和放電較圓筒形電除塵器與通常的臥式電除塵器電較形式一樣,收塵較采用C形較板,放電線為鋸齒線。由于除塵器的斷面為圓形,所以收塵較與放電較的高度因位置不同而變化。

收塵較懸掛在環(huán)形圈梁支架上,清灰方式采用機械式?jīng)_擊振打,振打錘安裝在側(cè)面,為了防止煤氣的泄漏,振打軸穿過殼體處必須密封,密封裝置要安全可靠。放電較小框架通過大框架組成一個整體,懸吊在四個陶瓷支座上。陶瓷支座應保持清潔和密封。振打傳動裝置放在除塵器的上部,類似通常用的頂部提升機構(gòu)。

(4)刮灰機構(gòu)圓筒形電除塵器的電較與振打裝置等主要零部件可以采用通用臥式電除塵器的標準件。只是為了清除堆積在圓筒形底部的積灰,采用專門設計的一種刮灰機構(gòu)。刮灰機構(gòu)由安裝在除塵器兩端的傳動機構(gòu)帶動,主軸穿過除塵器殼體處注入黃油來冷卻密封,以保證良好的氣密性與延長填料的壽命。電機自動控制正反轉(zhuǎn)動,通過主動齒輪帶動扇形的刮灰機構(gòu)左右擺動。刮灰機沿著圓周方向擺動,將底部的灰塵括入輸灰器。為避免在輸灰器中引起氣流的旁通短路,其間用隔板互相隔開。輸灰器的粉塵由排灰閥排出。從高壓容器內(nèi)排出粉塵的排灰閥和煤氣密封閥為一組,分別布置在中間容器的前后,由于交替開閉,故能連續(xù)地、安全地排出粉塵。