小型拋光打磨除塵設(shè)備為一體式緊湊型結(jié)構(gòu)，采用2mm 厚SPCC 冷軋板制作而成(主承重部分采用4~5mm 鋼板材)，以保證機(jī)器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;鈑金采用激光開(kāi)料，加工工藝準(zhǔn)確，以保證機(jī)器尺寸的;表面采用高溫(溫度可達(dá)220?)靜電噴粉烤漆，工件表面涂層均勻，表面處理質(zhì)量高、耐用、美觀。

　　3、風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)單元

　　風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)單元由電機(jī)和風(fēng)葉組成，采用立式電機(jī)結(jié)構(gòu)，一體式緊湊設(shè)計(jì)，在保證風(fēng)量

　　負(fù)壓的情況下，減少機(jī)器占地面積。

　　我們使用的電機(jī)全部采用德國(guó)西門(mén)子品牌，其防護(hù)等級(jí)達(dá)到IEC60034-5 標(biāo)準(zhǔn)中IP54

　　防護(hù)等級(jí)的要求。電控元件選用世界施耐德品牌，并且具有缺相、熱過(guò)載和相序保護(hù)

　　功能，可有效保證機(jī)器的安全運(yùn)行。

　　4、脈沖反吹結(jié)構(gòu)單元

　　濾筒的清灰方式采用脈沖電磁閥連接螺旋噴嘴脈沖反吹，工作壓力為0.4—0.6MPa，連接氣源即可使用。

　　脈沖電磁閥由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可自由調(diào)整脈沖寬度和時(shí)間間隔，使清灰效率更高、更完全，以保護(hù)濾筒的使用壽命。電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，控制靈敏，效率高，可連續(xù)噴吹100 萬(wàn)次或三年以上。

　　90?螺旋噴嘴采用一片式設(shè)計(jì)無(wú)內(nèi)部組件，不堵塞;噴嘴腔體內(nèi)從進(jìn)口至出口的流線型設(shè)計(jì)使得阻力系數(shù)可降至低，從而加大了噴吹氣流量;噴嘴噴流的角度范圍可為50?-170?，使噴出的氣流可全部覆蓋濾筒的范圍合理設(shè)計(jì)噴嘴與濾筒的高度位置，以達(dá)到佳噴吹效果。

　　連接至氣缸的壓縮空氣需經(jīng)油水分離器預(yù)過(guò)濾，以保證噴吹到濾筒上的氣流干燥無(wú)雜質(zhì)，同時(shí)在氣缸上設(shè)安全排氣閥，必要時(shí)及時(shí)排空氣缸中壓縮空氣，在保證安全的基礎(chǔ)上，增加濾筒的使用壽命。

　　5、過(guò)濾結(jié)構(gòu)單元

　　KDF 脈沖反吹型工業(yè)集塵器為濾筒過(guò)濾單元，采用立式安裝方式，并在進(jìn)風(fēng)口處加裝擾流板，使進(jìn)入過(guò)濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內(nèi)，起到預(yù)除塵效果，無(wú)須再加前置旋風(fēng)裝置等大顆粒飛濺火花捕集器，降低整套設(shè)備的投入資金和運(yùn)行費(fèi)用，且使到達(dá)濾筒表面的過(guò)濾風(fēng)速降低，增加過(guò)濾效果。單個(gè)濾筒過(guò)濾面積為11m2，在保證過(guò)濾面積的基礎(chǔ)上，節(jié)約了機(jī)器占地面積。

　　濾筒材質(zhì)為日本進(jìn)口基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對(duì)0.3μm 以上的粉塵過(guò)濾效率達(dá)99%以上，這樣的過(guò)濾精度對(duì)PM2.5 有很好的去除效果。

　　6、 粉塵收集結(jié)構(gòu)單元

　　機(jī)器粉塵收集箱采用抽屜式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并采用開(kāi)門(mén)的方式，方便隨時(shí)清理粉塵。門(mén)板上裝有硅膠密封膠條，耐一定酸堿性，在有效保證機(jī)器的密封性的同時(shí)，能保護(hù)機(jī)器免受特殊粉塵的腐蝕。

　　粉塵通過(guò)吸入口捕集進(jìn)入集塵器后，含塵空氣從集塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入過(guò)濾室，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的擾流板，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及在擾流板的作用下，氣流中一部分粗大顆粒直接沉降至灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒則在氣流通過(guò)濾筒時(shí)被過(guò)濾效果高達(dá)99%的濾筒過(guò)濾，截留在濾筒表面，并被脈沖反吹結(jié)構(gòu)反吹落入灰斗內(nèi)，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由集塵器右側(cè)風(fēng)機(jī)室的排風(fēng)口重新排放到車(chē)間里，其過(guò)濾示意如圖5.1 所示。若在粉塵在真空室內(nèi)粉塵濃度達(dá)到較限后，泄壓閥膜片破裂，防止因粉塵濃度過(guò)大而引起爆開(kāi)。

四、工業(yè)除塵器的脈沖反吹原理

　　脈沖反吹系統(tǒng)的組成由氣缸、電磁脈沖閥、脈沖反吹控制儀、壓縮空氣組成。

　　脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲(chǔ)氣缸，另一端連接電磁脈沖閥。排氣閥由脈沖反吹控制儀控制。當(dāng)脈沖反吹控制儀無(wú)信號(hào)發(fā)出時(shí)，排氣閥的活動(dòng)擋板處于封閉排氣孔的位置;當(dāng)程序控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，活動(dòng)擋板打開(kāi)，儲(chǔ)氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開(kāi)，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進(jìn)入濾筒進(jìn)行噴吹清灰。當(dāng)信號(hào)消失后活動(dòng)擋板恢復(fù)至原來(lái)封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動(dòng)停止,每次噴吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果，使附在過(guò)濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。脈沖噴吹氣壓為0.4～0.6Mpa，且運(yùn)行中須保持恒定不變的供氣量。