制沙機可用于粗磨作業(yè)，當(dāng)破碎機的進料粒度為2-8mm時，其出料粒度可達0.14-0.92mm。裝機功率可根據(jù)物料的物性及產(chǎn)量在規(guī)定范圍內(nèi)配置（用戶可提供破碎礦石及入料、出料粒度由制造廠選配，也可按用戶要求配置）。入料粒度必須按該機的技術(shù)性能參數(shù)表規(guī)定的粒度，嚴(yán)禁大于規(guī)定粒度的物料進入破碎機。破碎物料的含水率為20%以下，一般經(jīng)洗礦機出來的礦石可直接進入本機破碎。破碎機的出料產(chǎn)品粒度與礦石物性及入料粒度有關(guān)，礦石易碎、入料粒度愈小，其產(chǎn)品粒度合格率愈高，反之則低，改變?nèi)~輪速度，也可調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。

⒈處理量大、產(chǎn)量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。

⒉易損件消耗低 — 破碎腔物料撞擊角度設(shè)計，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運行費用低30%，直接降低了設(shè)備的使用成本。

⒊產(chǎn)品粒形優(yōu)異 — 產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數(shù)可調(diào)；特別適合人工制砂和石料整形，實踐證明比其他傳統(tǒng)設(shè)備制砂、整形效果提高30%。

⒋液壓裝置、易于維護 — 液壓開蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。

⒌自動檢測、安全可靠 — 設(shè)置過振動顯示與啟動緊急信號裝置，如果設(shè)備發(fā)生不良運轉(zhuǎn)，可發(fā)出警告，使設(shè)備停止工作，達到保護機器的目的.

⒍稀油潤滑、自動保養(yǎng) — 德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于狀態(tài)。從而完全解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。

⒎安裝簡便、易于操作 — 設(shè)備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制沙機只需進行細微調(diào)整，便可限度地發(fā)揮其優(yōu)越的性能。

⒏一機多用、應(yīng)用靈活 — 獨有的進料破碎結(jié)構(gòu)，擁有多種破碎腔型，可很方便的實現(xiàn)"石打石"和"石打鐵"的轉(zhuǎn)換，從而解決了一機多用的難題。如果要改變VSI破碎機的應(yīng)用，無需做大的調(diào)整，既可適應(yīng)用戶的不同需求：人工制砂、碎石整形、磨蝕物料等。

制砂機工作原理

制砂機還可用于粗磨作業(yè)，當(dāng)破碎機的進料粒度為2-8mm時，其出料粒度可達0.149-0.92mm。

制砂機裝機功率可根據(jù)物料的物性及產(chǎn)量在規(guī)定范圍內(nèi)配置（用戶可提供破碎礦石及入料、出料粒度由制造廠選配，也可按用戶要求配置）。

葉輪做高速旋轉(zhuǎn)（45-95m/s)將物料從葉輪流道拋射出去并打在反擊板上而被破碎，然后細小顆粒物料從機架底部排出。這種破碎機采用內(nèi)部氣流循環(huán)系統(tǒng)，葉輪高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的氣流，在破碎機內(nèi)部形成自循環(huán)。另外，對于需要將破碎產(chǎn)品中的粉料分離出來時，配置分級旋流器，依靠破碎機內(nèi)部的氣流產(chǎn)生的壓力，實現(xiàn)物料分級、提取物料、解決粉塵的彌散和凈化環(huán)境，而不增加功率消耗。這種裝有反擊板的制砂機被稱為“石打鐵”。若不裝反擊板的破碎機被葉輪拋出去的物料直接打在自然形成的料襯上，這種情況被稱為“石打石”。

轉(zhuǎn)子給料同時又通過分料器，有一部分同樣粒度物料從轉(zhuǎn)子周邊落入破碎腔中被葉輪拋出的物料沖擊破碎。瀑落給料，就是溢流給料同時又通過分料器有一旁路給料，分料系統(tǒng)的作用就是旁路給到葉輪外側(cè)的物料不從葉輪吸收能量。因此，對于相同的能量輸入，采用分料系統(tǒng)的制砂機處理能力大。根據(jù)所需破碎物料細粒級含量的多少，可對分料器進行調(diào)節(jié)。這兩種給料方式的破碎機均有一個非常大的環(huán)形渦動破碎腔，在破碎腔內(nèi)物料由自然安息角堆積起物料層，形成自襯。從葉輪拋射出的高速度物料在襯面上碰撞、摩檫并與在破碎腔間自由下落的物料劇烈碰撞，這種是“石打石”，它的成砂率約30%。對于破碎機機架內(nèi)部裝有反擊板的形式，粉碎過程比較強烈，反擊板的磨損很嚴(yán)重，但它的成砂率約50%以上。