一整套做斷橋鋁門(mén)窗的需要哪些設(shè)備

斷橋鋁門(mén)窗加工設(shè)備有：雙頭鋸、組角機(jī)、端面銑、仿型銑、角碼鋸、壓力機(jī)等機(jī)器。

LJZ2-450*3700A鋁型材雙頭切割鋸：

結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 

該機(jī)采用氣壓傳動(dòng)，直線進(jìn)給方式，進(jìn)給平穩(wěn)，操作方便；切割為硬質(zhì)合金圓鋸片， 切割精度高，使用壽命長(zhǎng)；整機(jī)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，性能穩(wěn)定。 

功能說(shuō)明: 

本機(jī)用于鋁合金、塑料型材正負(fù)45?角、90?角及中梃的切割加工，本機(jī)切削范圍大、生產(chǎn)率高，適宜于塑料門(mén)窗大批量、連續(xù)性、多品種的生產(chǎn)。

電源

380V 50HZ

鋸頭電機(jī) 功率2?1.5KW 轉(zhuǎn)速2800r/min

工作壓力 0.4～0.6Mpa

耗氣量 200L/min

鋸切長(zhǎng)度 450～3700mm

鋸切寬度 max 120mm

鋸切高度 max 200mm

鋸切角度 -45?～0?～45?

進(jìn)刀速度 無(wú)級(jí)調(diào)速0～3m/min

鋸片規(guī)格 Φ450?4?Φ30-120T

機(jī)床外形尺寸 4500?1100?1400mm

重量 1280kg

鋁門(mén)窗組角機(jī)

門(mén)窗組角機(jī)型號(hào)有鋁門(mén)窗單頭組角機(jī)、鋁門(mén)窗雙頭組角機(jī)、鋁門(mén)窗臥式四頭組角機(jī)、鋁門(mén)窗立式四頭組角機(jī)。

組框組扇是斷橋鋁門(mén)窗制作中重要程序，組角機(jī)調(diào)試首先檢查型材是否變形，切割角度是否正確。調(diào)試前先觀察角碼凹槽位置，有兩個(gè)凹槽的一般組后面凹槽。調(diào)試過(guò)程中，組角刀要頂?shù)桨疾酆蟊谖恢茫�深度和后壁要大約留型材壁厚的間隙，一般型材框比較好組角，扇料的話有的需要做雙點(diǎn)刀。為防止出現(xiàn)高低不平和有縫漏水現(xiàn)象，組角過(guò)程中要使用拐角墊片和打組角膠。

一，組角機(jī)液壓系統(tǒng)方面。

1、油泵的工作介質(zhì)為液壓油，冬季使用L-HM32液壓油。夏季可使用L-HM46液壓油。

2、油箱的液面保持在油標(biāo)的中心線上，以防油泵吸空，加油時(shí)應(yīng)用120目濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時(shí)，一般每?jī)蓚�(gè)月清洗一次油箱，濾油器半年清洗一次，同時(shí)更換新油。

3、正常工作油溫為20℃-50℃,油溫過(guò)高時(shí)，需要采取冷卻措施或停泵，待油液充分冷卻后才能正常工作。油溫過(guò)低時(shí)，不允許直接工作，需采取加溫措施，可通過(guò)外加溫或低壓運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)提升油溫。

4、泵的工作壓力不準(zhǔn)任意提高

5、高壓膠管長(zhǎng)期使用，由于膠管的老化，各處的損傷會(huì)造成膠管耐壓強(qiáng)度的降低，應(yīng)注意定期檢查。

第二，氣源三聯(lián)體（分水濾氣器、壓力表、油霧器）方面。

分水濾氣器，每班放水，每周清洗一次，壓力表調(diào)到0.4-0.6MPa。油霧器注入L-MH32液壓油，并保持一定油位，油量調(diào)到每一分鐘一滴左右。

以上就是關(guān)于斷橋鋁門(mén)窗設(shè)備中組角機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)需要注意的地方。要點(diǎn)不多，主要是液壓系統(tǒng)和三聯(lián)體，希望大家在以后使用組角機(jī)的時(shí)候注意檢查這兩方面。只有大家平時(shí)注意斷橋鋁門(mén)窗設(shè)備的使用情況，多維護(hù)、保養(yǎng)，才能夠提高斷橋鋁門(mén)窗設(shè)備的使用壽命和效率。

端面銑

主要用途與使用范圍

DX200鋁門(mén)窗端面銑床是鋁門(mén)窗生產(chǎn)線的設(shè)備之一。適用于各種型材端面、臺(tái)階面的成型加工。如鋁門(mén)窗上、下滑的成型加工、削邊、開(kāi)長(zhǎng)方形孔槽等。該設(shè)備吸收了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，由我公司研制生產(chǎn)的新機(jī)型，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍大，操作方便，生產(chǎn)效率高。

主要技術(shù)參數(shù)

輸入電源 380V 50HZ

電機(jī)功率 1.5KW

電機(jī)轉(zhuǎn)速 2800r/min

氣源工作壓力 0.5—0.8Mpa

主軸直徑 ￠32mm

銑刀直徑 ￠115—￠160mm

可裝銑刀寬度 90mm

主軸箱進(jìn)給行程 0—320mm

工作臺(tái)尺寸 500?350mm

工作臺(tái)升降行程 0—80mm

開(kāi) 大尺寸 90?45?200mm

外形尺寸 850?740?1280mm

重量 300kg

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該機(jī)床由圓盤(pán)銑刀、刀桿、電動(dòng)機(jī)、銑削進(jìn)給機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、夾緊裝置、工作臺(tái)、機(jī)身、電動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

1圓盤(pán)銑刀

該機(jī)采用三面刃合金圓盤(pán)銑刀，是本公司根據(jù)切削要求自制的，也可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)加工專(zhuān)用銑刀。

2刀桿

刀桿將圓盤(pán)銑刀和電動(dòng)機(jī)輸出軸連接為一體，電動(dòng)機(jī)通過(guò)刀桿直接帶動(dòng)圓盤(pán)銑刀進(jìn)行切削。

3切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)

進(jìn)給系統(tǒng)采用氣動(dòng)傳動(dòng)，速度可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整，切削進(jìn)給平穩(wěn)均勻，切削精度和表面質(zhì)量良好。

4氣動(dòng)控制系統(tǒng)

氣動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工件夾緊與切削進(jìn)給的連鎖程序控制，通過(guò)按鈕開(kāi)關(guān)即可完成工件夾緊——切削進(jìn)給——退出——工件松開(kāi)的加工全過(guò)程，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，生產(chǎn)效率高。

5夾緊裝置

放置型材的工作臺(tái)上有三個(gè)氣缸，可實(shí)現(xiàn)對(duì)型材夾緊，且穩(wěn)固可靠。