近年來，石墨以其杰出的物理和化學功能逐漸成為模具制作的優(yōu)選資料，石墨模具廣泛用于在各領(lǐng)域當中。下面，咱們來看看石墨模具的首要使用有哪些。

 

1、有色金屬接連鑄造及半接連鑄造用石墨模具

 

近年來，國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀況直接接連(或半接連的)制作棒材或管材等先進的出產(chǎn)辦法。國內(nèi)涵銅、銅合金、鋁、鋁合金等方面已開端選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是較適宜的資料。出產(chǎn)實踐證明，因為選用了石墨模具，因其導(dǎo)熱功能杰出(導(dǎo)熱功能決定了金屬或合金的凝固速度)，模具的自潤滑功能好等因素，不但使鑄型速度進步，并且因為鑄錠的尺度準確，外表潤滑，結(jié)晶安排均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大進步了成品率，減少了廢品丟失，并且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的進步。

 

2、加壓鑄造用模具

 

人工石墨資料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨資料制作的加壓鑄造用模具出產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

 

3、離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功使用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為 25 毫米 以上的人工石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采納必定的防氧化措施。澆鑄必定數(shù)量的鑄件后，假如發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)外表燒損，能夠?qū)㈣T模內(nèi)孔的尺度擴展以便用來鑄造大規(guī)格套管。

 

4、熱壓壓模

人工石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方****有下述特點：一是若限制溫度進步到 1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米(即為冷壓壓力的 1/10 )就可 ; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。

 

5、玻璃成型用石墨模具

因為石石墨資料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的滋潤，不會改動玻璃的成分，石墨資料耐熱沖擊功能杰出，尺度隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制作中成為不行短少的模具資料，能夠用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

 

6、燒結(jié)石墨模具及其它

利用人工石墨資料熱變形極小的特點，可制作晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)不行短少的資料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬(鈦，鋯，鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

    石墨在工業(yè)上運用極廣，幾乎每個行業(yè)都會用到。工業(yè)上多用的是人造石墨，也就是特種石墨。按其成型的方式可分為以下幾種。

 

1、等靜壓石墨。也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等靜壓。 2、模壓石墨 　　

3、擠壓石墨，多為電極材料。 　　其中按石墨的顆粒度分，也可分為：細節(jié)構(gòu)石墨、中粗石墨（一般的顆粒度在0.8mm左右）、還有就是電極石墨（2-4mm）。

 

石墨由于其特殊結(jié)構(gòu)，而具有如下特殊性質(zhì)：

 （1） 耐高溫型：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。 

 （2） 導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在很高的溫度下，石墨成絕熱體。 石墨能夠?qū)щ娛且驗槭�墨中每個碳原子與其他碳原子只形成3個共價鍵,每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。 

 （3） 潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。 

 （4） 化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。 

 （5） 可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。 

 （6） 抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。