一種用于金屬型鑄造模具的自動脫、合模裝置研制成功
金屬型鑄造是指把金屬熔液澆注到用金屬材料做成的鑄型而獲得鑄件的鑄造方法。
金屬型鑄造一般應用于低熔點的有色金屬,如錫、鋅、鋁、銅等金屬。該加工工藝廣泛應用于五金、漁具、消防、 模型、日用品、紡織、機械等各種生產行業(yè)。
傳統(tǒng)的金屬型鑄造工藝中,金屬模具的脫模、合模工序采用人工完成的方式,多數是以兩個或兩個以上的操作者配合一起,完成金屬模具的脫模、合模工序。這種工藝方法存在著工人勞動強度大、生產效率低、鑄件成本高等缺陷。
為了解決這種低效率的生產工藝方法,經過多年的反復研究和改進,一種結構簡單、制造容易、可實現(xiàn)自動脫、合模操作的金屬型鑄造模具已取得成功。
這種金屬型鑄造模具結構上主要是采用了軸向施力、斜向抽芯的方案,在整體金屬型鑄造模具的軸向兩端各施加一個軸向作用力,通過該作用力的推、拉作用控制金屬型鑄造模具兩個至六個以上部件的動作,從而完成金屬型鑄造模具的自動脫、合模工序。
新型模具的應用,改變了傳統(tǒng)的金屬型鑄造模具的操作方式,能減輕金屬澆注工藝過程中操作人員的勞動強度,節(jié)省勞動力,按一個操作工可輕松的操作兩套金屬模具計算,則至少可以減少75%的勞動力;由于脫、合模工序的可靠性得到有效控制,鑄件的產品質量得到了保證和提高;能縮短脫、合模的操作時間,從而提高了產量,提高了生產效率;能顯著的降低生產成本,提高經濟效益。
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