是否仍在為鋁件清洗后的點(diǎn)蝕、泡沫殘留、死角油污頑固等問(wèn)題焦頭爛額？傳統(tǒng)溶劑型清洗劑的刺鼻氣味、強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕性、高昂的污水處理成本，是否讓您的企業(yè)不堪重負(fù)？
    LT-II鋁制品噴淋專(zhuān)用清洗液——專(zhuān)為破解金屬清洗難題而研發(fā)，以創(chuàng)新科技重塑工業(yè)清洗標(biāo)準(zhǔn)。

為什么選擇LT-II鋁制品噴淋專(zhuān)用清洗液？六大核心優(yōu)勢(shì)領(lǐng)跑行業(yè)。

一、環(huán)保安全，無(wú)毒無(wú)害
采用進(jìn)口陰離子與非離子表面活性劑復(fù)配，弱堿性配方無(wú)腐蝕性，通過(guò)ROHS環(huán)保認(rèn)證，廢水易生物降解，排放無(wú)壓力，徹底告別三氯乙烯、強(qiáng)酸強(qiáng)堿的污染隱患。

二、高效除油，無(wú)懼頑固污漬
5%超低配比，快速瓦解礦物油、動(dòng)植物油等各類(lèi)油污，搭配噴淋或超聲波設(shè)備，5-8分鐘即可還原鋁件潔凈本色，死角油污一掃而凈。

三、抑泡防氧化，保護(hù)鋁材光澤
獨(dú)創(chuàng)低泡配方，清洗過(guò)程泡沫少、易漂洗，避免泡沫殘留導(dǎo)致的鋁件氧化發(fā)黑；清洗后無(wú)水印、無(wú)花斑，鋁材光澤如新，合格率大幅提升。

四、長(zhǎng)效濾芯保護(hù)，降低運(yùn)維成本
專(zhuān)利抗污配方，減少清洗液雜質(zhì)殘留，濾芯堵塞問(wèn)題顯著改善，清洗槽維護(hù)周期延長(zhǎng)，綜合成本直降。

五、多金屬兼容，一液多用
純鋁、鋁合金、不銹鋼、鋅鎂合金、銅等材質(zhì)均可適用，輕松應(yīng)對(duì)復(fù)雜部件的混合清洗需求，真正實(shí)現(xiàn)“一劑通吃”。

六、防霉變，存儲(chǔ)無(wú)憂
添加防霉成分，防止清洗后工件存放過(guò)程中的霉菌滋生，延長(zhǎng)鋁件存儲(chǔ)周期，減少因霉斑導(dǎo)致的二次返工。

精準(zhǔn)解決四大清洗痛點(diǎn)，企業(yè)省心之選：

1、點(diǎn)蝕零容忍：弱堿性配方溫和不傷鋁材，清洗后無(wú)腐蝕白斑，徹底杜絕傳統(tǒng)清洗劑導(dǎo)致的表面損傷。
2、泡沫無(wú)處遁形：低泡設(shè)計(jì)適配自動(dòng)化噴淋線，清洗效率提升。
3、死角油污克星：超聲波配合下滲透力強(qiáng)，復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋁材油污輕松剝離。
4、濾芯持久通暢：高效懸浮分散技術(shù)，減少清洗液結(jié)渣。

清洗工藝操作簡(jiǎn)單，三步開(kāi)啟高效清洗：

噴淋清洗法：

1、根據(jù)清洗槽的大小注入一定量的清水，并升溫至65℃左右；

2、根據(jù)槽中的水量按照 5%左右的配比添加清洗液，并攪拌均勻；

3、啟動(dòng)噴淋設(shè)備，清水漂洗后烘干即可。

超聲波清洗法：

1、根據(jù)清洗槽的大小注入一定量的清水，加熱到65℃±5℃左右，

按5%配比清洗液；

2、將所要清洗的鋁件放入清洗槽中，5-8 分鐘左右即可將油污清洗干凈；

3、取出工件清水漂洗，干燥后煥然一新。

適用場(chǎng)景全覆蓋，助力產(chǎn)業(yè)升級(jí)：

無(wú)論是汽車(chē)精密零部件、電子鋁殼、新能源電池殼體，還是航空航天鋁合金組件，LT-II鋁制品噴淋專(zhuān)用清洗液都能提供專(zhuān)業(yè)級(jí)清洗方案。尤其適合自動(dòng)化產(chǎn)線、超聲波清洗機(jī)、高壓噴淋設(shè)備等場(chǎng)景，助您輕松通過(guò)ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證。