合理地應用模具表面處理技術,可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5~10倍甚至幾十倍,經(jīng)濟效益十分顯著。目前,各種模具表面處理新技術正得到業(yè)界越來越多的關注和推廣應用。
對模具表面進行處理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等,從而提高模具產(chǎn)品質量,延長模具使用壽命。合理地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面,是生產(chǎn)精度高且表面質量好的產(chǎn)品的必要條件。表面強化工藝成本較低,而模具壽命卻可提高5~10倍甚至幾十倍,經(jīng)濟效益十分顯著。
CVD(化學氣相沉積)和PVD(物理氣相沉積)技術均被廣泛應用于模具表面處理,其中CVD涂層技術具有更優(yōu)越的抗高溫氧化性能和強大的涂層結合力,在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。VD技術是一種熱化學反應過程,是在特定的溫度下,對經(jīng)過特別處理的基體零件(包括硬質合金和工具鋼)所進行的氣態(tài)化學反應,即利用含有膜層中各元素的揮發(fā)性化合物或單質蒸汽,在熱基體表面發(fā)生氣相化學反應,反應產(chǎn)物沉積形成涂層的一種表面處理技術,可適用于各種金屬成形模具和擠壓模具。一般情況下,經(jīng)過處理的零件具有很好的耐磨性能、抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。該技術也被廣泛應用于各種硬質合金刀片和沖頭。但是,由于CVD是一個高溫過程,對于大多數(shù)的鋼質零件,在CVD涂層后要進行再次熱處理。
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