像墊圈、薄板、墊片等薄片類工件，有時只有1mm厚，裝夾時容易引起變形、翹邊，加工難度非常大。對于雙端面磨床磨薄片的裝夾方式可謂要求嚴(yán)格，不然很容易造成廢品，使磨削失敗。

常見的雙端面磨床磨薄片的裝夾方式有以下幾種：

靠前就是用機(jī)械裝夾

利用雙端面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減小的辦法磨平薄片工件一端面后取下，這時把已磨好的一端面放到磁性工作臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一端面，反復(fù)磨削幾次，兩端面的平面度即可達(dá)到要求。

第二使用墊彈性墊片裝夾方式

在上端面磨床磨削薄片工件時，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。

第三使用真空裝夾方式

利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。

海默雙端面磨床磨薄片的裝夾方式是我司高等技術(shù)工程師總結(jié)出來的，我司有專門磨削薄片的雙端面磨床，可加工精度能達(dá)到0.002mm以內(nèi)，加工節(jié)拍10-30s，表面粗糙度Ra0.4，CPK穩(wěn)定值＞1.33，廢品率低。如有需求可咨詢***請點擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***.

沈陽海默數(shù)控機(jī)床有限公司

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