一、主要技術參數(shù)

   本爐主要用于大小模殼焙燒及鑄件退火之用。

名   稱		單 位	ZY-26
額定溫度		℃	1000
耗氣量		Kg/爐	≈50
傳動功率		KW	5
空爐升溫時間		h	≤2.5
預熱槽功率		KW	3—6
液化氣壓力		Pa	4200
工作 尺寸	長	mm	2300
	寬	mm	1000
	高	mm	700

二、結構簡介及使用

（一）、結構簡介

本液化氣爐是由爐體、臺車、爐門、液化氣裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。

1、 爐體：爐體采用槽鋼、角鋼框架結構，爐壁板全部采用鋼板焊接而成，爐體保溫部分采用全纖維爐膛結構，并選用優(yōu)異高純纖維毯加工成折疊塊，用不銹鋼描固件固定。

2、 爐門：采用型鋼焊接，爐門爐襯部分采用高純纖維毯折疊塊并用不銹鋼描固件固定。

3、 臺車爐體采用碳鋼板及型鋼焊接而成，臺車的移動是通過臺車底部平裝的4只鑄鋼走輪，由走輪軸上的鏈輪聯(lián)接減速器傳動行走。臺車爐襯是采用高鋁礬土標準磚及硅藻土保溫磚砌筑而成。臺車爐襯中含有煙道裝置，本爐經(jīng)一段時間使用后，臺車的煙道中漏有雜物，需要經(jīng)常清掃處理，考慮到清理方便，在設計中爐臺上平放鑄鋼爐底板，清理時把爐底板吊出后即可進行清掃工作。

4、 液化氣裝置：由液化氣瓶、熱水槽、減壓閥（進口）、壓力表等配件組合，本爐在爐體內膛兩側各設有一排自吸式噴嘴向上噴射，以達到爐溫均勻。

5、 噴咀裝置：由噴咀、銅管、球閥、噴罩等組成，大小火苗經(jīng)過手動調節(jié)球閥調節(jié)液化氣流大小，噴咀下部有調節(jié)螺絲可調節(jié)大小。

6、 控制系統(tǒng)：本套液化氣爐分一區(qū)控制，在進行熱處理過程中可根據(jù)輸入溫控儀的不同信號，自動控制爐內各區(qū)的溫度，并保持整個爐膛內的溫度均勻，本爐溫控系統(tǒng)還可自動控制臺車進出，并可控制液化氣流量大小，壓力強度。液化氣的控制是由ZW-160-15型電磁閥、溫控儀控制，并可實現(xiàn)大小火燃燒、自動保溫、分段控制等全過程，并設有聲光超溫啟動緊急信號等功能。

7、 煙囪：本套液化氣爐爐內溫度是靠煙道流通循環(huán)溫度均勻，煙囪的材質有不銹鋼板焊接件及碳鋼焊接件。本臺液化氣爐液化氣對碳鋼板的腐蝕性非常大，用戶的工件是模殼焙燒，腐蝕性也比非常大。煙囪的高度根據(jù)爐膛尺寸所定，高度一般是超過客戶的廠房屋頂高度2m左右。

（二）、液化氣的使用過程

   本臺液化氣分為以下幾個過程，當工件安裝在臺車上時，臺車開進爐膛，爐門關閉后，開始操作過程。

1、 檢查一下臺車是否到位，與后墻是否重合。

2、 在使用液化氣前把熱水保溫開關打開，進行水加熱，顯示表設定在60℃左右，溫度是自動控制。

3、 檢查一下所有的噴咀球閥是否關閉。

4、 打開液化氣閥門，檢查一下是否管道及噴咀各個部位是否漏氣情況。

5、 檢查完畢后打開壓力閥，壓力一般在4000Pa左右。

6、 操作人員到控制柜前，設定工藝要求溫度，打開多功能開關，開關打開后管道中現(xiàn)含有4000Pa壓力液化氣。

7、 開始點火工作，本爐噴咀按排在爐側兩邊的下部位，每側都設有點火棒。點火棒是有軟管制作，軟管的頭上裝有一根Φ5mm銅管，只要將軟管頭上的球閥打開，就可以點燃火苗，火苗的大小由球閥控制。點火時操作人員設定溫度，一般開始點火在中間，可以點燃左右燒咀一至二只，靠近點燃燒咀左右的燒咀可以慢慢打開，一只一只引燃。

注意：點火時，當噴咀點火點不燃時，操作人員必須打開爐門點火，以免發(fā)生爆開事故。

8、 火苗的調節(jié)根據(jù)示意圖及供方調試人員的培訓方法。我公司在調試中教會用戶操作人員一般的操作規(guī)定和方法，用戶必需指派一名工作認真負責、安全意識較高的人來進行對本爐的操作。

9、 換液化氣瓶：本臺液化氣爐設有液化氣管道裝置一套，一般設有3只安裝液化氣瓶接頭。在換瓶時關閉液化氣瓶閥門，然后關閉液化氣接頭球閥。

10、 當溫度到達用戶設定工藝溫度時，電磁閥自動關閉，溫度一般落于3-4℃時，電磁閥自動打開，流通液化氣，噴咀自動燃燒。溫度高于設定工藝溫度時3℃左右，噴咀自動滅火。

11、 客戶設定工藝要求溫度及保溫時間到達時，將煙囪閥門關閉。

（三）、電爐的保養(yǎng)

   根據(jù)電爐使用情況，一般在使用1周后進行爐膛打掃和煙道清理工作。并檢查液化氣管道、噴咀接頭漏氣情況，同時檢查控制柜內的電線接頭是否有松動情況。

   定期檢查臺車進出情況，定期進行鏈條、鏈輪的加油工作。檢查臺車動力頭中的電動機與減速箱螺絲、皮帶及鏈條是否松動。減速箱每隔3個月加油一次（齒輪油）。

（四）、安裝調試有關事項

 用戶需提供現(xiàn)場卸貨、車間電源、并派專人協(xié)助我公司安裝調試人員進行安裝調試，在設備安裝現(xiàn)場，我公司有義務對用戶的設備操作人員進行現(xiàn)場技術培訓，使被培訓人員能熟練掌握設備的操作規(guī)程。

三、環(huán)境保護

1、煙氣排放

本爐所采用的液化氣保證能在爐內進行充分、穩(wěn)定的燃燒，從根本上清理了碳粒子、CO等不完全燃燒產(chǎn)物的產(chǎn)生，同時也減少了ZXO的生成，因此本爐煙氣排放符合國家標準。

2、噪聲控制

本爐采用自吸式燒嘴，無動力設備，因此無噪聲。

3、安全措施

本爐的操作人員必需嚴格按照有關操作規(guī)程進行操作。

四、工程承包措施

1、在用戶現(xiàn)場安裝程序過程中，我公司將派人負責施工技術、施工質量、施工進度和施工安全等管理工作，隨時與用戶聯(lián)系溝通、協(xié)調密切配合，并接受用戶檢查。

2、我公司將負責為用戶做好該設備的售后服務工作，及時解決用戶在使用過程中的問題。

五、工程承包范圍

我公司將承建以下工程內容：

1、臺車式液化氣爐的全套設計制造、安裝調試工作；

2、本爐配電柜以下的控制柜設計制造、安裝和調試、現(xiàn)場電線、電纜的敷設安裝工作；

3、安裝調試不包括液化氣鋼瓶和上級供氣系統(tǒng)，液化氣鋼瓶由用戶自備。

六、備品備件:

1、噴咀：3套

2、噴火磚：5塊

七、設備制造、施工、檢驗標準

(1).制造、安裝、調試標準：

GBJ 236   《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)定》

JBJ23-96   《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

JBJ29-96   《 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

GB/T 16400 《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》

GB/T 4989  《熱電偶用補償導線》

(2).交工驗收標準：

GBJ 236   《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)定》

GB 232    《電力裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》

JBJ23-96  《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

JBJ29-96  《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

GBJ 122   《工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范》

八、成套設備供應范圍

爐體                          1套

臺車                          1套

爐門、臺車傳動系統(tǒng)            1套

液化氣燒嘴                    24套

電源控制柜                    1套   

熱電偶     1支、   補償導線   20米

溫度記錄儀                    1臺

總圖	1份
電爐外部接線圖	1份
基礎圖	1份
溫控系統(tǒng)電器原理圖	1份
電爐使用說明書	1份
電爐使用合格證	1份
控制柜使用說明書	1份
配套產(chǎn)品使用說明書、合格證	1份