1.與傳統(tǒng)車削剝皮方式相比，鎂棒剝皮速度更快，節(jié)約人工成本。加工效率高，比傳統(tǒng)車床省時省力。

2.料皮剝落完整，剝皮厚度均勻。鎂花成片狀，減少熔煉的損耗，故料皮廢料回收率高。

3.在線剝皮，省去人工搬運時間，杜絕二次污染。剝皮后鎂棒表面光滑，有利于鎂棒在盛錠筒內的空氣排除，提高產品質量。且交、接料也可以縮短；壓余可縮短到20-60mm；

4.量身定制的進出料機構使上料取料方便快捷，出料機構方便實現與擠壓機的連接。出廢料機構，方便鎂皮的回收。

5.自動運行一鍵啟動停止，操作簡易方便，可控性強，極易上手。可配有觸摸屏的型號可以方便準確的查找故障及監(jiān)控狀態(tài)。

6.根據客戶要求制定刀 具尺寸與剝皮厚度，以適應多種規(guī)格鎂棒直徑，且刀 具更換方便簡單易維修。

7.機器采用油壓控制，動作平穩(wěn)，鎂棒中心調整方便、定位精準穩(wěn)定，操作省時、省力。

8.采用雙聯(lián)泵有效節(jié)省能源，且使液壓系統(tǒng)簡單化，減少系統(tǒng)的故障率，也便于故障的判斷排除。剝皮溫度同擠壓溫度，鎂棒剝皮后直接進入擠壓階段，溫降小，不會改變擠壓耗時。

9.機架結構緊湊，占地面積小，容易前后工序銜接，易于安裝。噪音低，無粉塵無污染。易損件較少，維護費用較低。

10.安裝爐子與擠壓機之間，自鎂棒加熱爐出來至成品鎂棒進入擠壓機同步廢料回收，可全程實現自動化，還可實現剝皮與不剝皮兩種方式轉換。提高工作效率又減少人工費用。

11.剝皮后表面光潔度高，不會再出現環(huán)線現象，擠壓時不會有氣泡現象；且將鎂棒表面的氧化層、雜質、偏析層去除干凈，可延長擠壓機的模具使用壽命，擠壓型材精度成品率可提高5-10個百分點，產品合格率提升3-5%，從而提高客戶的綜合競爭力。

12.完善的售后服務與技術支持，讓您免除后顧之憂。