產(chǎn)品描述
壓鑄工藝的特點在提高有色金屬合金鑄件的精度、生產(chǎn)能力和表面質(zhì)量方面有很大的優(yōu)勢。遵循發(fā)展的汽車、摩托車、和其他工業(yè),以及壓鑄質(zhì)量的進步,節(jié)約
能源消耗,減少污染,等完成設計要求,有色金屬合金壓鑄,尤其是輕合金(鋁和鎂合金壓鑄的適用范圍迅速擴張。
結(jié)果表明，在工業(yè)發(fā)達國家，用鋁合金和鎂合金
鑄件代替鋼鑄件已成為一種重要的趨勢。目前，壓鑄已成為汽車鋁合金成型過程中應用廣泛的工藝之一，占汽車成型工藝的49%。
在世界壓鑄會議上，鋅和鋁
合金壓鑄的學術(shù)論文數(shù)量僅次于鎂合金，很明顯鋅和鋁合金壓鑄仍然是壓鑄合金的主流。然而，揉制(液體、固體)鑄造、半固態(tài)捏合和鑄造技術(shù)更為重要。
本
文介紹了未來輕型汽車的塑料部件、焊接性能及表面質(zhì)量要求的進展、需要和使用真空壓鑄的特點，介紹了鋁合金的布勒真空壓鑄工藝。
“這種鑄造工藝使我們能夠看到高壓鑄造的廣闊前景。”世界模具協(xié)會秘書長羅回族認為,選擇這種技術(shù)的壓鑄鋁合金,焊接,熱處理可以特點、伸長和鑄件表面質(zhì)量的真空度和進步
的進展,可以完全滿足未來轎車的需求,和簡單的操作、靈敏度和經(jīng)濟優(yōu)勢。
由于輕質(zhì)主題的強烈倡議，國內(nèi)的鋁合金壓鑄件和鎂合金壓鑄件一度很受歡迎。
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