覆銅板專(zhuān)項(xiàng)使用改性農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅烷偶聯(lián)劑氫氧化鋁

氫氧化鋁是無(wú)機(jī)阻燃劑的主要品種，具有阻燃、消煙、填充三大功能，在燃燒時(shí)無(wú)二次污染，使用量占到無(wú)機(jī)阻燃劑總量的80%以上。氫氧化鋁不僅阻燃且可降低發(fā)煙量，價(jià)格低廉。還具有降低板材厚度方向熱膨脹系數(shù)、提高基板的CTI性能、基材增白等功效。被廣泛用于覆銅板領(lǐng)域，特別隨著“無(wú)鹵”產(chǎn)品需求的增長(zhǎng)，氫氧化鋁的應(yīng)用越來(lái)越廣。傳統(tǒng)的氫氧化鋁填料未經(jīng)表面處理，在覆銅板膠液配方中添加量大時(shí)會(huì)產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致分散困難，易產(chǎn)生沉降，導(dǎo)致板材機(jī)械加工性能下降；在PCB返洗阻焊劑時(shí)容易產(chǎn)生耐堿性相對(duì)較差的問(wèn)題。

硅烷偶聯(lián)劑是在同一個(gè)分子里含有兩種反應(yīng)性-無(wú)機(jī)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系反應(yīng)性的硅基化學(xué)分子。硅原子上含有三個(gè)無(wú)機(jī)反應(yīng)基團(tuán)的硅烷可以很好地結(jié)合多數(shù)無(wú)機(jī)材料的金屬羥基，特別是結(jié)構(gòu)中含有硅、鋁或重金屬的材料。

通過(guò)與添加的或者無(wú)機(jī)表面的殘留的水反應(yīng)，硅原子上的烷氧基水解成硅醇，然后這些硅醇和無(wú)機(jī)表面的金屬羥基反應(yīng)，形成烷氧結(jié)構(gòu)并脫去水。

在同等條件下分別加入不同比率的處理和未處理的氫氧化鋁填料測(cè)試其膠液體系的旋轉(zhuǎn)粘度，加入農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅烷偶聯(lián)劑可使得膠液粘度有一定程度的下降。這是由于改性后的氫氧化鋁團(tuán)聚減少，分散度高，顆粒間的空隙減少，氫氧化鋁的表面由較性變?yōu)榉禽^性，親油性加強(qiáng)，顆粒間摩擦減少，潤(rùn)滑性能變好。

未處理的氫氧化鋁的板材的層間粘合力隨著添加量的增加而下降，但經(jīng)過(guò)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅處理之后層間粘合力下降變緩。經(jīng)偶聯(lián)劑處理后，在外力作用下，暴露的填料明顯減少，同時(shí)樹(shù)脂與填料剝離的空穴也較少，說(shuō)明填料與樹(shù)脂結(jié)合力得到加強(qiáng)。

經(jīng)過(guò)處理的氫氧化鋁與樹(shù)脂的結(jié)合較好，填料與周?chē)�包裹程度較好，而未經(jīng)處理的氫氧化鋁出現(xiàn)較多破損，說(shuō)明在外力的條件下樹(shù)脂易與填料顆粒剝離，這樣粘合力就下降非常大。

經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理后填料與樹(shù)脂的親和力得到加強(qiáng)，界面改善，分散性得到提高。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅在氫氧化鋁表面能夠形成硅膜，能有效阻止強(qiáng)堿對(duì)氫氧化鋁的腐蝕，硅膜本身就具有耐堿性，故能提高板材的耐堿性。使用硅烷處理氫氧化鋁，填料與樹(shù)脂的親和性得到提高，其界面得到優(yōu)化；所生產(chǎn)的覆銅板的層間粘合力得到提高，耐堿性也顯著得到改善。