濟南地下車庫排風管 玻璃鋼共板法蘭通風管道生產(chǎn)基地

冷變形、連續(xù)退火后的鋼板表面涂有均勻的鋅層，獲得耐腐蝕性好的鋼板，即鍍鋅板，廣泛用于建筑，家電，汽車和其他行業(yè)。由于復雜的生產(chǎn)工藝和眾多工藝，鍍鋅板可能產(chǎn)生各種質量缺陷，影響表面外觀和使用者的使用。本文分析了鍍鋅板常見滑移線，鋅流型和鋅花不均勻的原因，并從實用性出發(fā)，給出了現(xiàn)場求解方法，具有一定的指導意義。在實際生產(chǎn)過程中，滑移線主要是由以下原因造成的：(1) 平整率設置不合理。退火后的鋼板經(jīng)過一定量的平整變形，產(chǎn)生了大量可移動位錯，使位錯擺脫固溶C、N原子的束縛，在較小的應力下就可以使變形繼續(xù)，這樣就清理了屈服平臺。在一定的平整度下，屈服強度隨著平整度的提高而下降，

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直至降到低點，此時屈服平臺消失;隨著平整度進一步提高，屈服強度又提高，加工硬化不斷加大，變形能力降低，加工性能降低。(2) 自然時效。經(jīng)過退火平整已經(jīng)清理了屈服平臺的鍍鋅鋼板在室溫下長期放置后，C、N原子又重新擴散至位錯周圍形成“柯氏氣團”從而導致屈服平臺重新出現(xiàn)。(3) 人工時效。需要經(jīng)過噴漆烘烤或覆膜加熱等后工序的鍍鋅鋼板在高溫下重新出現(xiàn)屈服平臺。3.改進措施。(1) 合理設置平整率，既能夠清理屈服平臺，又不至于使屈服強度過度上升，降低材料成型性能。(2) 采用罩式退火工藝，與連退相比，加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時間長，退火后鋼中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低鋼中固溶原子的數(shù)量。

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(3) 采用先進連退工藝，如R—OA技術，通過快速冷卻和低溫冷卻，提高Fec形核和長大的驅動力，讓固溶c以Fec的形式析出;增加耐時效性。(4) 熱軋以較低溫度加熱板坯，同時配合高一74一中國新技術新產(chǎn)品溫卷取工藝，促進A1N和Fe，C的析出和長大，有效減少鋼板中固溶N含量。(5) 采用超低碳無間隙原子鋼，鋼中含有較低量的C、N元素，同時Ti、Nb等強碳氮化物形成元素可以進一步固定C、N原子，能完全解決時效問題。鋅流紋一般產(chǎn)生于氣刀前或者氣刀后。氣刀前產(chǎn)生鋅流紋的原因主要有以下幾點：(1) 鋅液中鐵含量較高，消耗大量的鋅和鋁，導致鋅液黏度和表面張力增加，鋅液流動性變差。