隨著國內工業(yè)形勢的不斷發(fā)展,近年來機床行業(yè)市場需求量也越來越大,用戶對機床的質量要求也越來越高。而一臺機床的質量好壞和壽命長短,關鍵之一取決于機床導軌面的精度和淬火工藝要求。如果這臺機床導軌面不經(jīng)過淬火處理,那么這臺機床的精度和壽命是沒有保證的。有些生產(chǎn)廠家對機床導軌面也進行淬火處理。但用的設備仍然是老式電子管高頻和老式可控硅中頻。而用這兩種設備淬火存在著兩種不同的缺點。若用電子管高頻淬火,因頻率太高(200KHz),淬層太淺,尖角效應強烈,硬度不均,磨削余量不足。若用可控硅中頻,因頻率太低,淬硬層太深,變形量過大。加大磨削工作量,硬度層不一致。并且噪音大,加熱淬火速度慢,耗電量大,成本高等。
我公司研制的機床導軌專項使用設備,由三大部分組成:
1)自行式淬火機床;
2)冷水機組。
該設備所淬機床導軌:硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量很高。省電節(jié)能。操作方便。性價比高。
自行式淬火機床:
主要設計特點為:電源柜、變壓器柜、連同感應器一齊行走。而工件是固定不動的。
主運動為縱向運動;由調速電機拖動,傳動結構由齒條、齒輪組成。導軌由38Kg****鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應不同床身的高度,本設備有升高下降功能,由變速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行。速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙。
為適應不同床身的寬度,并且使感應器在寬度方向對正工件,本設備有橫向運動功能。設有二檔調速。由調速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行。電機分快、慢兩檔調速,便于工件對正。
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