玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝。
是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維束(玻璃纖維、碳纖維等)、氈等,在牽引力的作用下,通過模具擠壓成型并固化,連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼制品。
脫模劑的作用
在產(chǎn)品的成型過程中,成型產(chǎn)品和模具表面之間會產(chǎn)當很強的粘合力。另外,從拉擠物料進入模具口起,隨著溫度的上升,樹脂粘度降低,體積彭脹,作用在模具壁上的壓力逐漸形成、加大和積累,并在膠凝區(qū)達到固化值。
為了防止成型的玻璃鋼制品在模具上粘著的附加荷載,必須在制品與模具之間施加一類隔離膜(即脫模劑)以便制品很容易從模具中脫出,以保證制品表面質(zhì)量和模具的完好無損。
所有物質(zhì)表面,都有表面自由能。大小隨物質(zhì)不同而各異。一般來說金屬表面自由能比較高。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物也是一種固體,那么該液體將擴散并均勻分布于該固體的表面上。脫模劑就是要有較低的表面自由能,從而均勻浸濕模具表面,在模具表面形成一層低表面能的涂層,從而達到容易脫模的效果。
因為拉擠成型工藝的生產(chǎn)是一連續(xù)過程,因此優(yōu)良的脫模效果是保證拉擠成型工藝順利進行的主要條件。脫模劑按使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。早期的拉擠成型工藝是用外脫模劑,常用的有硅油等。使用中是將脫模劑放入專項使用的槽中,當產(chǎn)品被牽引時,將脫模劑帶到浸有樹脂的玻璃纖維成型物的表面,然后進入成型模成型固化,來達到脫模作用,但脫模劑用量很大且制品表面質(zhì)量不理想,現(xiàn)已改用內(nèi)脫模劑。
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