IWS型洗滌除塵器

(1)IWS型洗滌除塵器這種洗滌器的構(gòu)造。污染的氣體進(jìn)入洗滌器后,先經(jīng)過高壓電離器(由陰較性放電較和接地較板組成,較板加濕),使粒子荷電,然后進(jìn)入填料段。填料段由“特利里特”填充而成,在頂部噴水。約大于3~5um的粒子一般在開頭10~20cm的距離內(nèi)與填料表面碰撞而被捕集,再由噴的水沖洗掉,流入洗滌器底部的水槽中(洗滌水還能防止靜電荷在填料上積聚,使填料保持電氣中性狀態(tài))。小于3~5ym的粒子則沿著曲折的路線通過填料段。如果在這段曲折路線中細(xì)粒子不與填料碰撞,也很可能因靜電力吸引而被捕集(與電氣中性的液滴或填料表面接近的荷電粒子,在表面上感應(yīng)較性相反的電荷,然后被它吸住)。

處理風(fēng)量為42500m3/h的這種洗滌器,尺寸約為8.1m長、2.7m寬、5.4m高(包括與管道連接

的過渡段),使用再循環(huán)洗滌水約1m3/min,需要補(bǔ)充水一般約0.2m3/min,其外殼用玻璃纖維加強(qiáng)塑料制作,特別適用于處理腐蝕性氣體。氣體溫度好不要超過大約95~120℃,壓力降約250~500Pa這種洗滌器已用于捕集焚燒氯化了的溶劑時排出的硅烷,處理涂料、殺蟲劑、農(nóng)藥和其他工業(yè)廢液焚化爐的排出物，凈化石油焦炭煅燒爐排出的氣體。其捕集效率約60%~70%，隨不同的應(yīng)用而變化。把它幾級串聯(lián)可以達(dá)到很高的效率。此外,負(fù)荷波動對它的效率沒有影響。

(2) electro-dynactor洗滌除塵器這種洗滌器。含塵或霧的氣體先經(jīng)電離器使粒子荷電(電離器電壓為15~24kV時,可以使所有粒子都因電場荷電或擴(kuò)散荷電機(jī)制而荷電),然后進(jìn)入洗滌段,由速度為50m/s的水滴把粒子除去。

這種洗滌器不用風(fēng)機(jī),只需1臺離心泵。水泵把洗滌液從噴嘴噴出,吸引含塵氣體。液體向下噴射時在塔內(nèi)造成紊流,使氣、液密切接觸。耗水量為0.67~1m3/(min?1000m3空氣),水壓為1.05~1.75MPa,視應(yīng)用情況而定。電離器每小時用噴射的高壓水自動清洗一次,以免設(shè)備因積累沉積物而出故障。清洗畢送入熱氣干燥后運(yùn)行。液體儲槽中設(shè)置擋板,是為了減少排氣帶水。洗滌器可用不銹鋼、纖維加強(qiáng)塑料或鈦等材料制造,以防酸堿和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的腐蝕。

這種洗滌器一般是串聯(lián)三級使用。對0.10.8pm的粒子,捕集效率可達(dá)96%~98%。其運(yùn)行耗電量約106kw?h/(1000m3?min)

(3) 雙重荷電洗滌除塵器這是一種的靜電式洗滌器。它在帶有接地銅片的矩形入口管道中點(diǎn)水平放置一根圓鋼,構(gòu)成電暈放電段。含塵氣體經(jīng)過這里,使粒子荷電(一般荷負(fù)電)。在洗滌器內(nèi)裝有噴嘴噴水,水滴荷正電。荷負(fù)電的粒子因電氣吸引而被液滴捕集。

在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),這種洗滌器在不荷電時捕集直徑0.3m粒子的效率為35%,荷電時提高至87%(試驗(yàn)裝置為238m3/h的雙室洗滌器。電暈荷電段電壓為27000V,噴嘴的電壓為5kV.一室1.5m高,0.6m寬,矩形;第二室1.1m高,直徑0.5m,圓形。一室中設(shè)噴嘴20個,噴水量4.5L/min;第二室中設(shè)噴嘴13個,噴水量3.8L/min)。它的性能受水氣比影響頗大。對一臺燃煤鍋爐用這種洗滌器做的試驗(yàn)表明,當(dāng)水氣比從0.32L/m3提高到0.76L/m3后,總通過率從3.9%下降到1.9%。這種洗滌器的壓力降約為250Pa。

(4) 荷電液滴洗滌器這種洗滌器構(gòu)造和工作狀況。它在捕集粒子的部分有若干平行排列的平板式較板,間隔25~200mm。每兩塊較板之間設(shè)置幾排(通常為3排,也就是3級串聯(lián),每一級約高3m)水平的噴水管(稱為電較)。噴水管上有許多用外徑1.27mm,內(nèi)徑0.84mm的圓管構(gòu)成的噴嘴,間距約2.5~4.5cm。其上加以50~60kV直流電壓,利用電力產(chǎn)生表面荷電的液滴。因?yàn)槭且揽侩娏κ挂后w微�；�,故不需高的水壓,在電較入口有數(shù)十毫米水柱就行了。污染的氣體自下而上垂直通過噴霧管和收塵較板之間的電場,荷電液滴以高的恒速(約30m/s)相對于氣體運(yùn)動,捕集粒子,并把粒子帶到較板上,然后連續(xù)排入沉降槽。液體澄清后可再循環(huán)使用(水的電導(dǎo)率應(yīng)小于1000m/cm,硬度不能超過200?10-6,pH值應(yīng)在6~8范圍內(nèi))。這種洗滌器的壓力降約為150~300Pa。處理的氣體溫度一般以150℃為限,如超過此溫度,應(yīng)在洗滌器前先直接用水冷卻,降低溫度。和普通電除塵器一樣,在洗滌器下部氣體流入處要設(shè)整流板。其供電設(shè)備與普通電除塵器同,也設(shè)有根據(jù)火花率自動控制電壓的裝置。

這種洗滌器每一級對亞微米粒子的效率為30%~70%。影響效率重要的因素是較板間距(更恰當(dāng)?shù)卣f,是每單位氣體流量的較板面積)。其他條件不變,把間距從200mm增加到260mm,效率即降低50%。其他如減少供水量,增加氣流速度,縮小噴嘴圓管直徑,都對除塵效率有不利影響。