鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處
控溫形式      固態(tài)繼電器，pid控溫,大華記錄儀，備有超溫報警裝置。
鋁合金淬火爐    整套設備由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。 爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1cr18ni9ti耐熱鋼板，內襯采用優(yōu)質全纖維結構， 加熱元件采用0cr25ai5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過陶瓷固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。
熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1cr18ni9ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1cr18ni9ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作。底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用優(yōu)質全纖維結構。 爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。 提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。 淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。 電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。 溫控系統(tǒng)采用pid過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠記錄儀
技術參數(shù)
名 稱    定額單位    型 號 及 參 數(shù)
        clc-80-6    clc-120-6    clc-150-6    clc-180-6    clc-240-6
額定加熱功率    kw    80    120    150    180    240
工作溫度    ℃    580    580    580    580    580
爐溫均勻性    ℃    ±5    ±5    ±5    ±5    ±5
空爐升溫速度    h    1．5    2    2    2．5    2．5
工件淬火速度    s    ﹤10    ﹤15    ﹤15    ﹤15    ﹤15
爐口有效尺寸    mm    1000x1000    1600x1600    1650x1650         1800x1800
裝料筐尺寸    mm    800
x800x1300    1300
x300x1600    1350
x1350x1700    φ1000x4000    1650
x1650x2200
爐體安裝空間尺寸    mm    2500
x2500x7500    9500
x5200x3000    9600
x5310x3000    φ2000x6500    9950
x6500x9000
一次裝載量    kg    350    1000    1500    1500    1800
成套設備總重量    t    8    11    12    14    16