節(jié)能環(huán)保鋁及鋁合金清洗工藝
一.    概況
本工藝與傳統(tǒng)工藝不同之處在于:不含磷、不含六價(jià)鉻與三價(jià)鉻、不含或極少含硝酸、無(wú)黃銅、不含氫氟酸、無(wú)素、無(wú)污染，除化學(xué)拋光外全部為室溫操作工藝。
采用本工藝無(wú)需專門(mén)的環(huán)保治理設(shè)備和治理費(fèi)用，廢水只需簡(jiǎn)單的中和便可排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，完全符合國(guó)家《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》和環(huán)保要求。
本工藝已成功地應(yīng)用在江蘇、浙江的汽車箱體、風(fēng)扇、空調(diào)配件、電容殼體的表面處理上。
二．典型工藝
1．鉛制件除油污本色光亮清洗
a．工藝：除油垢—水洗——水洗（ph酸性，常溫?cái)?shù)分鐘）
b．藥劑：ly1001鋁制件酸性除油劑（無(wú)色或淺色透明液體，ph小于1）、ly1002鋁制件超聲波清洗劑（無(wú)色或淺色透明液體，ph：9~11）或：ly404通用金屬脫脂清洗劑（無(wú)色微乳液體，ph8.5~10.5）
c.方法:常溫浸、噴、刷、超聲波清洗數(shù)分鐘。
d．優(yōu)點(diǎn)：不傷皮膚、不腐蝕金屬、對(duì)人體無(wú)害、無(wú)磷、無(wú)污染、對(duì)環(huán)境友好、表面均勻，無(wú)水痕，無(wú)色差、光亮。
2．鋁制件化學(xué)拋光
a．工藝:除油垢(ph酸性,常溫?cái)?shù)分鐘)_流動(dòng)水洗_堿蝕(常溫5~6分鐘)_流動(dòng)水洗_出光(常溫0.5~1分鐘)_流動(dòng)水洗_化學(xué)拋光(80℃ 0.5~3分鐘為本色光亮,5~7分鐘為鏡面光亮)_熱水洗_流動(dòng)水洗_沸水封閉15分鐘_干燥(60~80℃ 5分鐘)。
b．藥劑：ly1001鋁制件酸性除油劑（無(wú)色或淺色透明液體，ph小于1）、ly1005鋁制件堿蝕劑（無(wú)色透明液體，ph：12~13）、ly1006鋁制件出光劑（無(wú)色透明液體，ph小于1）、ly1008鋁制件本色化學(xué)拋光劑（無(wú)色透明液體，ph小于1，80℃）、ly1007鋁制件光亮化學(xué)拋光劑（無(wú)色透明液體，ph小于1，95~115℃ 0.5~數(shù)分鐘）。
c．方法：約80℃或95~115℃浸漬。
d．優(yōu)點(diǎn)：不傷皮膚，對(duì)人體無(wú)害、無(wú)黃煙，不污染環(huán)境，對(duì)環(huán)境友好。表面色澤均勻，光亮度高。
3．鋁制件低鋅磷化（供涂裝用）
a．工藝與藥劑：ly1001鋁制件酸性除油（常溫5~6分鐘）—流動(dòng)水洗——ly1005鋁制件堿蝕（常溫5~6分鐘）—流動(dòng)水洗—ly1003鋁制件活化（無(wú)色透明液體，ph小于或等于1，常溫0.5~1分鐘）——流動(dòng)水洗—ly1009鋁制件低鋅磷化（淺綠色或淺黃色液體，ph：2~3，常溫浸10~20分鐘，本色，注：必須經(jīng)過(guò)亞鐵離子活化處理，即由淺綠透明液變成微黃色渾濁液方可磷化）——流動(dòng)水洗—沸水封閉15分鐘—干燥（60~80℃ 5分鐘）。
b．方法與優(yōu)點(diǎn)：常溫浸漬，低鋅，不污染環(huán)境，結(jié)晶薄而均勻細(xì)密，與涂層附著力強(qiáng)，可達(dá)0級(jí)，特別適合涂裝。

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