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超聲波銅鋁線束焊接優(yōu)點：超聲波金屬線束焊接是不需要焊接材料的情況下，金屬材料之間能夠實現完美的焊接，從而提高了焊接質量，保證了產品導電性能的可靠性，同時解決了現有焊接過程中出現的煙塵、臟亂等問題，改善了工作環(huán)境，為新一代環(huán)保型焊接。

超聲波金屬焊接機與超聲波線束焊接機的特點和優(yōu)勢：

首先超聲波金屬點焊機是個接近冷態(tài)加工的過程，其次超聲波金屬焊接機焊接材料無需熔化，不改變金屬特性，并且超音波線束焊接機焊接后導電性好，電阻系數極低或接近于零，然而超聲波金屬焊接設備對焊接金屬表面要求低，無需事先清洗或刮開氧化或電鍍層，重要線束焊接機不需任何助焊劑、氣體、輔助焊料等消耗性材料，完全無污染，焊接期間無火花、電弧、煙氣等產生，是環(huán)境友好的焊接技術，超聲波線束焊接設備無需熔化焊接部件，只在焊接區(qū)域處存在短暫升溫，超聲波金屬焊接機需極小的能量，通常可實現不同非鐵金屬材料的焊接，超聲波線束焊接機以原子的相互擴散為焊接原理，實現真正的金屬接合，汽車線束焊接設備操作簡便，極易掌握操作者的安全保障，重要的是超聲波線束焊機極快的焊接速度，焊接周期通常在一秒之內，焊接后部件具有極長的使用壽命

　超聲波線束端子壓焊機工作原理：

　　超聲波銅線束與銅端子焊接是通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料（銅、鋁、鎳）工件進行焊接，在焊接過程中，將銅端子、端片、銅片這類工件固定。然后對銅線束進行加工，以20/40kHz的頻率在其表面進行循環(huán)往復的振動，同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結合，從而達到焊接的效果。具體過程是超聲波換能器把高頻電能轉換成機械振動能，線束焊頭直接作用于銅鋁線束，線束與端子表面進行高頻摩擦，高溫升熱直到溫度達到線束的熔點而熔化，在焊頭和底模的壓力下達到完美焊接。超聲波焊接過程是一個機械過程，無電流通過工件，無熔化出現。可以銅裸露線進行并線焊接、銅片與銅線進行焊接、多股銅線進行對接等，是一臺先進高科技焊接設備。

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